Шихта порошковой проволоки

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ Совоэ Советскни Социалнстнцеских Республик(22) Заявл М, КлоВ 23 К 35/2 с присоединен 23) Приоритет осудврственный иомитеСовета Министров СССРоо делам иэооретеннйи открытий 6.77 Бюллетель23 3) Опубликовано Б) Лата опубли(72) Авторы изобретени В.Г. Лозовой, В,Д. Курмаз, Г.Ш. Лозовска и П.К. Мартыненко Краснодарский филиал Всесоюзного научись.исследовательского инстьтута по монтажным и специальным строительным работам и Днепропетровский экспериментально-исследовательский завод сварочных материалов 1) Заявит 4) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛО ь подвом полож ну метал к горотзввтустойчнедены илиций едующем 10-23 1,0-3, 1, 0-2,0,2-0,51,0-2 00,5-1, 11, 5-4,00,3-0,640-603,5-5, 0Остальное,рросплавангатура сос.кремнийВ качествместо силнтава: барий50-52 %, ж комплексного кальция введена л 19,26-20, 1 %,езо - остальное,Изобретение относится к сварочным материалам для электродуговой сварки и может быть использовано как наполнитель порошковой проволокидля сварки во всех положениях в различных областях техники,Известна порошковая проволока13 состоящая из оболочки и шихты следующего состава, вес.%:Плавиковый шпат 25-65 Карбонаты 1425 Ферромарганец 3-4 Алюминиевый порошок, 1-6 Двуокись циркония 0,5-2, 0 Калиево-натриевая глыба 1,0-1, 7 Силик окальций О, 3-0,8 Пятиокись ванадия . 0,2-05 Железный порошок Остальное, Известная порошковая проволока, изготовленная из ленты стапьной углеродистой холодной прокатки по ГОСТ 503-71, состава, %т лента 72-68, шихта 28-32, позволяет выполнять сварку в вертикальном и горизонтальном положениях соединения из металла толщиной 10 мм и более, а в ниж нем- толщиной 3 мм и бопее. Цель изобретения - уменьшитрот" шва,выполняемого в нижнении, снизить минимальную толщввла, свариваемого в вертикальном5 тальном положениях и повыситьвость дуги,Для этого в состав шихты ввпопнительно ферротитан и ферросостальные компоненты взяты в слО соотношении, вес,%:КарбонатыФерромарганецАлюминиевый порошокПятиокись ванадия5 Калиево-натриевая глыбаферр ос ил ицийДвуокись цирконияКомплексный ферросплав.НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРмо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патентф г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф Введеиые ферротитана и ферросилицияудучцает формирование тавровых швов, асовмеатюе действие ферросилиция и лига"туры с барием облегчает и улучшает формирование вертикальных швов. 5ПервМбъясняется изменением состава шлака за счет образования в нем двуокиси титана, второе - резким увеличениемвязкостям расплава, и сиачиваюмего его действия мосле введения в его состав кремния.Значительное повышение устойчивости горения дуги обеспечивается более низким потенциалом ионизации бария, чем кальция. Это обеспечивает расширение диапазона ра бочих напряжений мри сварке на малых по току режимах и в результате обесмечивается качественное формирование швов вертикальных и горизонтальных соединений более тонкого металла, 29Были изготовлены и опробованы в лабораторных и производственных условиях три варианта опытных образцов проволоки со следующим составом шихты, вес,%;11 лавиковый шлат 48,0 60,0 58,9 25Карбонаты 16,0 12,0 13,1ферромарганец 3,0 2,9 2,0Алюминиевый порошок 1,3Г 1 ятипкись ванадия 0,4Калиево-натриевая глыба 1,8 1,7Двуокись циркония 2,6 40 35Ферротитан 5,0Ферросилиций 0,5 1,0Лигатура с барием 04 03 06Железный порошок О с т а л ь н о е 40Испытания указанных вариантов показали, что разработанная шихта обеспечивает лучшее формирование вертикальных и тавровых швов в нижнем положении за счет уменьшения модворотаф на нижнюю кром ку и более устойчивое горение дуги.Оптимальное содержание лигатуры с барием отмеченного состава находится в предедах 0,3-0,6%, а ферротитана и ферросилиция, соответственно 3,5-5,0% и 0,5- 1,1%,Дальнейшее увеличение процентного содержания этих компонентов нецелесообразно, так как приводит к резкому возрастанию прочности намлавлемного металла иснижению его пластических свойств (относительно удлинения и ударной вязкости).Разработанный состав шихты позволяетиспользовать порошковую проволоку длясварки в нижнем и горизонтальном попожениях стали. толщиной от 3 мм и более,а мри сварке вертикальных соединений ме-.талл, толщиной от 8 мм,Формула изобретения 1, Шихта морошковой проволоки, содержащая млавиковый шпат, карбонаты, ферро марганец, алюминиевый порошок, пятиокись ванадия калиево-натриевую, глыбу, двуокись цикония комплексный ферросплав, желез ный порошок, о т л и ч д ю щ а я с я тем. что, с целью уменьшения фмодворота шва, выполняемого в нижнем положении, снижения минимальной толщины металла, свариваемо го в вертикальном и горизонтальном положениях и повышения устойчивости дуги, она дополнительно содержит ферротитан и ферросилиций, а остальные компоненты взяты в следящем соотношении, вес.%;Карбонаты 10-23 ферромарганец 1,0-3,0 Алюминиевый порошок 1,0-2,.5 Пятиокись ванадия 0,2-0, 5 Капиево-натриевая глыба 10-20 Двуокись циркония 1,5-4,0 К оммлексный ферросплав 0,3-06 ферротитан Э,5-5, 0 ферросилиций 0,5-1, 1 Плавиковый шлат 40-60железный порошок Остальное2, Шихта по и 1, отличающая с я тем что вкачестве комплексного ферь расплава используется лигатура состава; барий - 19,26-20,1%, кремний - 50-52 %, железо - остальное.Источники информации, принятые во внбмание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР М 40 ф 740 М.Кл. В 23 35/3621.08.1962 г.