Шихта для питания алюминиевых электролизеров

Номер патента: 1803474

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Боровик, Гринберг, Гручик, Дерягин, Дорофеев, Кохановский, Степанов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, пуска, шихта, электролизера

...качественного алюмиЫ 03474 Таблица 1 ния в последующий период. Следует отметить, что количество углерода, вносимого со шламом газоочистки в пусковую шихту, по отношению к солям находится в пределах 1;(15 - 100) вместо 1;1) - 9, Кроме того, присутствующие в шламе газоочистки ценные компоненты в процессе обжига и последующего электролиза возвращаются в производство,Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая шихта отличается наличием в ее составе шлама газоочистки электролизного производства алюминия в пределах 7,5 - 25%.Сравнение заявляемой шихты не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не вь явило признаков, сходных с существующими отличительными признаками, заявленными в...

Номер патента: 1349702

Опубликовано: 30.10.1987

Автор: Мишель

МПК: C25C 3/08, C25C 3/16

Метки: алюминиевого, алюминия, катод, криолит-глиноземного, расплава, электролизера, электролизом

...заполняющей прокладку 4, в зазор 9 во времяпервого нагревания.Величина зазора 9, необходимогодля монтажа или установки, зависитот точного типа углеродистого блока:на базе антрацита, или полуграфита,или графита, и от точного размераблоков и подкладок, а также от типаи толщины прокладки между углеродистыми блоками: склеенные между собойблоки или разделенные небольшой прокладкой 4 из огнеупорной набойки. Обычно этот зазор определяется соотношением е/Ь порядка 1-27.На фиг.12 показана деталь монтажа - слой изоляционных полос 10.Верхняя полоса, например, наваривается на подкладку 5, а нижняя такимобразом, что во время первого нагревания обе могут свободно скользитьи занимать окончательное место установки,Кроме того, в углеродистых катодных...

Номер патента: 287638

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевых, блоков, криолита, футеровки, электролизеров

...уВсл)"1 и 1- ст срок слузкбы футгрэвкц. 1Суцность способа заключается в слсдуюцсЕстествгнцый цли синтетический крцолцт расплавляют в электропечи при температуре, превышающей точку его плавления, ц залп ваот в литейные формы для получения соответствующих блоков для футеровки алтомцшггвых электролизеров. Для плавления крцолита применяют пониженной силы переменный ток, чтобы изоежать получения мета;Гц гскГ)го алюминия.В литейную форму перел заливкой расплавленного криолита засьопают измельченный углеродистый материал и окись алтомиция, подогретую до температуры выше 900 С. 25ИзкельчеНРый углеродистый материал и окись алюминия засыпают в литейную форму совместно или раздельно.Из полученных таким способо. из крцолита Выкладывяот стенки и и...

Номер патента: 526682

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Величко, Вольфсон, Гарбарчук, Гольдик, Грибанов, Деркач, Жигачев, Калужский, Калъченко, Киль, Ланкин, Левитан, Матвеев, Никифоров, Пальчиков, Семенов

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминиевый, анодами, глинозема, загрузки, обожженными, электролизер

...Л. Гольдик,ач, В. А. Жигачев, В. С. Кальченко,иль, В. П, Ланкин, Г. У, Левитан,ров, А. И, Пальчиков и Н. А. емвательский и проектный ин итути электродной промышленно Вдуваяие газа вызывает интенсивное перемешивание электролита и металла, что приводит к окислению последнего анодными газами (а в случае подачи воздуха - и кисло родом воздуха), вследствие этого - к значительным потерям металла.Ближайшим к рассматриваемому в данномизобретении устройству по своей технической сути и достигаемому эффекту является уст ройство для загрузки глинозема в алюминиевый электролизер с обожженными анодами, включающее бункер с днищем, расположенный вдоль продольной оси электролизера, и механизм продавливанпя корки электролита, 15 содержащий...

Номер патента: 1705414

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Маленьких, Матвеичев, Никитин

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминия, анодное, рафинирования, электролизера, электролитического

...металла.Уменьшение толщины облицовочногослоя из термостойкого корундового кирпичаменее 0,9 толщины теплоизоляционной футеровки ведет к снижению надежности защиты бортовой теплоизоляцион нойфутеровки от проникновения расплавов, а55 увеличение более 1 4 к уменьшению полезного объема шахты электролизера при сохранении толщины бортовой теплоизоляционной футеровки и нерациональному использованию термостойкого материалаНа чертеже изображено анодное устройство, поперечный разрез.Устройство содержит металлический кожух 1, к которому наклеен слой асбеста 2, бортовую теплоизоляционную футеровку 3 из шамота, облицовочный слой 4 из термостойкого корундового кирпича на фосфатной связке (марки КПФ), дополнительный слой, расположенный между...