Способ получения фазы интерметаллического соединения галлия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 558860
Авторы: Данилин, Долесов, Петренко, Шапошников, Шурай
Текст
ОПИСАНИЕ,1, юноаИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТВДЬСтВУ СОЮЗ СОВЕтСКин Социалист иц вски х Республик(22) Заявлено 29.05.75с при оединеннем заяв 21) 213(5 Государственный квинтеСовета Мнннстрсв СССРно долам нзссретеннйи вткрытнй(43) Опубликовано 25.05,7 (45) Дата опубликования Бюллетень 19 (5 С 546,681 (08 описания 12 12 7(72) Авторы изобретен В, Н. Данилин, П. Е. Шурай, А. Г. Долесов, Р. А. Петренн Б. В. Шапошников 1) Заявите раснодарский политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАЗЫ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСК 01 О СОЕДИНЕНИЯ ГАЛЛИЯВ кварцевый тигель эагружа.л рки ГЛ - СВЧ и .1,437." СгС 1 з, получения 3 г Сгба по уравне Пример 3,477 г галлиянеобходимые дл нню реакции Это дос.игается тем, что интермет;.ллического соеднне или хромом путем высокоте мической выдержки, ванадий виде соединения с хлором, выдержку проводят прн темп при получении фазь ния галлия с ванадием мпературной иэотернли хром берут а иэотермическую ратуре 740-800 С в СгС =2 С гель лом робирку до темп 11 баКва рцевыипечи кварцевуюаргоса нагреваю ба+3 баСгщаюг а нахоосле чего втурь. 800 С дящуюся вмосфере и выдер Предлагаемое изобретение относится к способу получения фазы интерметаллического соединения аллин с ванадием или хромом, которые используют как катализатор кристаллизации галлия ь его плавов, склонных к переохлаждению,Известен способ получения фазы интерметал личаского соединения Чба в эвакуированной кварцевой ампуле при высокотемпературной изотермической выдержке в течение 35 часов, прн этом периодически содержимое ампулы иэмель. чают, затем спрессовывают и снова выдерживают при указанной температуре.Однако при использовании этого способа про. цесс длителен и трудоемок.Целью предполагаемого изобретения является интенсификация процесса, кроме того, способ позволяет снизить трудоемкость процесса. течение 4 - 5 часов. В кварцевый тигель загружают3,17 г галлия маркг ГЛ - СВЧ и 1,10 ЧС 1 г, которыенеобходимы для получения 3 г ЧСа 4 по уравнениюреакции: 5 5 ба+ЧСг =Чба+баС гКварцевый тигель помешают в находящуюся впечи кварцевую пробирку, после чего в атмосфере аргона нагревают до температуры 740 С и выдерживают при этой температуре в течение 5 часов. О Затем охлаждают печь с пробиркой до комнатнойтемпературы, Образующийся хлорид галлиа оседает на стенках пробирки. Эффективность полученного интерметаллнческого соединения Чба проверяют на сплаве галлпй - цинк (Звес.% цинка), Испытания показывают, что при добавке в сплав 1% Чбв отовеса сплава переохлаждение не превышает 2 .Составытель А. долесовТехред М. Цупа Корректор С. Гарасиыак Ьактор Р. Пурыаае Тыраж 658 Поддвзое ЦНИИПИ Государственного комытета Совета Миннстров СССР оо депам изобрежаа ы открыты 113035, Москва, Ж, Рауыккаа наб д, 4/5аказ 12 Ю/60 Фыдыал ППП "Патеыт", г. Ужгород, ул. Проектнаа, 4 ай 1 вавт при атой температуре в течение 4 часов, Затем охлаждают печь с пробиркой до комнатной температуры.Образующимися хлорид гг 1 лия оседает на стен. ках пробирки,Эффективность полученно. о интерметалли. ческого соединения Сгбае проверяют на сплаве галлий - пинк (Звесз Минка), Испьпания показы. вавт, по при добавке в сплав 1% Сгбае от весаРсплава переохлаждеиие не превышает 2 . Формула изобретения Способ получения фазы интерметаллнческоп,соединения галлия путем взаимодействия метал. лического галлйя с ванадием или хромом прн 5 высокотемпературной изотермической выдержке,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсифн. капни процесса, ванадий или хром берут в виде соединения с хлором, а изотермическую выдержк) проводят при температуре 740 - 800 С в течение 10 4 - 5 часов.
СмотретьЗаявка
2138325, 29.05.1975
КРАСНОДАРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ДАНИЛИН ВАДИМ НИКОЛАЕВИЧ, ШУРАЙ ПЕТР ЕЛИСЕЕВИЧ, ДОЛЕСОВ АЛЕКСЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ПЕТРЕНКО РЕМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШАПОШНИКОВ БОРИС ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01G 15/00
Метки: галлия, интерметаллического, соединения, фазы
Опубликовано: 25.05.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-558860-sposob-polucheniya-fazy-intermetallicheskogo-soedineniya-galliya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фазы интерметаллического соединения галлия</a>
Способ получения рениевых катализаторов для дегидрогенизации органических соединений в паровой фазе
Номер патента: 114924
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Баландин, Карпейская, Толстопятова
МПК: B01J 23/36
Метки: дегидрогенизации, катализаторов, органических, паровой, рениевых, соединений, фазе
...ываютводорения вливают в толи из семиоки следнезатор углеводородов (см. таблицу)ры Ке = 1 и Ке = 2 содержат Дегидрогенизацияра 10 мл. Катализвеса. бутандиола = 1,4 щего Ке 7%, пр ин, Объем катал пущенный бутан Дегидрогенизацию(Ке = 2), содержасти,подачи 0,1 млlмутиролактона на про существ температуре затора 10 мл. иол = 1,4 соПример 1.Объем катализатоКе 30% от общегоПример 2.на катализаторе270 в 3 и скороПри этом выход бставляет 10 - 20%. НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУФ 114924 Темпера- КатализаВыход ароматики на пропущенный углеводород (ф 4) 1 аименование углеводорода тура тор реакции 330 - -370 250 - 350 Ке= Ке20 - 50 20 - 40 0,1 - 0,2 0.,1 - 0,2 12,8 7,8 Циклогексан 250 в 3 10 - 30 Ке=2 0,1 10,3 Йетилцикло- гексан 9...
Способ получения сложных удобренийиз фосфатных руд
Номер патента: 842083
Опубликовано: 30.06.1981
Авторы: Долгорев, Зибарова, Лукоянов, Шпилевая
МПК: C05B 11/12
Метки: руд, сложных, удобренийиз, фосфатных
...соляной кислоты.Из данных таблицы видно, что поставленная цель достигается при достижении концентрации НС 1, равной 1. При этом наблюдается незначительное . извлечение вредных примесей железа и алюминия, коэффициент селективности очень высок и составляет 10,5.С повышением концентрации НС 1 растет извлечение Р О, но вместе с этим увеличивается й извлечение полуторных окислов железа и алюминия и при достижении концентрации, равной 4,0 селективность процесса извлечения фосфора начинает уменьшаться вследствие резкого увеличения растворения вредных примесей.Таким образом, при концентрации соляной кислоты 1-4, происходит наи более избирательное растворение фосфата.В табл. 2 дана зависимость селективности извлечения фосфора от отно.шения...
Способ измерения температуры поверхности подложки в процессе вакуумного напыления тонких пленок
Номер патента: 477317
Опубликовано: 15.07.1975
Автор: Жаравин
МПК: G01K 17/06
Метки: вакуумного, напыления, пленок, поверхности, подложки, процессе, температуры, тонких
...измерения по предлагаемому способу один конец подложки нагревают до температуры испарения напыляемого вещества, а другой ее конец - до температуры в два раза меньшей, затем производят три последовательных напыления с заданной плотностью парообразного теплового носителя с определением после каждого напыления положения границы пленки и чистой поверхности подложки.Измерение температуры подложки производят следующим образом.На исследуемую подложку напыляют в виде тонкой пленки парообразный теплоноситель, зависимость скорости С осаждения атомов которого от температуры поверхностного слоя подложки имеет вид ется конденсация атомов тепло- поверхности подложки вследстя напыляемого вещества. Поревания одного из концов подпературы Тр, а другого...
Порошковая проволока
Номер патента: 1425014
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Бурылев, Мойсов, Хохлов
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковая, проволока
...шва. Это позволило сократить количество компонентов шихты в два раза,Для получения порошковой проволоки по обычной технологии были изготовлены смеси ингредиентов,В табл. 2 приведены конкретные примеры составов порошковой проволоки,Каждый вариант использован для изготовления порошковой проволоки диаметром 2,8 мм трубчатой конструкции с коэффициентом заполнения 30+ 2,0%,Испытание вариантов проволоки выполнялии на пластинах размером 350 Х 150( Х 20 мм из стали ВСт 3 сп. В качестве оборудования для сварки применяли выпрямитель ВДУ - 504 и сварочный полуавтомат А - 765.Стойкость проволоки к порообразованию определяли путем выполнения наплавок на пластины на токе 400 А при различных напряжениях дуги. Критерием стойкости к порообразованию...
Способ идентификации собственной оксидной фазы в ниобии и ванадии
Номер патента: 1754792
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Бараковецкий, Игнатив, Медюх, Френчко
Метки: ванадии, идентификации, ниобии, оксидной, собственной, фазы
...по металла. При качественном металлографинижней стороне стекла, отводят в сторону ческом исследовании должны быть установмагнитные частицы и удаляют их пипеткой лены следующие признаки включений: или иглой. Для удаления немагнитных кар форма и расположение их на шлифе, измеидов к осадку, перенесенному на стекло, некие формй йод влиянием деформации добавляют некоторое количество дистилли-пластичность), цвет в светлом поле р рЛ в ды и снова отмучивают, причем цвет в темном прле зрения и степень их эта операция повторяется до возможно бо- прозрачности, анизотропность или изолее полного удаления карбидов и других за тропность при просмотре в поляризовангрязняющих осадок частиц, мешающих ном свете,твердость, действие химических...
Предыдущий патент: Способ получения серебра иодистого
Следующий патент: Способ получения тетрахлорида титана из парогазовой смеси
Случайный патент: Устройство для дистанционного управления двигателями электропривода намоточных механизмов