Способ получения тетрахлорида титана из парогазовой смеси

Союз Советсних Социалистических Республик) М, Кл,С 016 23/ рисоединением заявк Государственный камнтеСвввтв Мнннстров СССРво делам нэаоретеннйн открытий(72) Авторы изобретения Медведчиков, О. Б. Бейсекеев, С. А, Ва М, Е, Ятко и Э. К. Дюйсекин Л. Н, Быховер,Государственный ордена Октябрьской революции научиисследовательский и проектный институт редкометалличеси промыщленносш и усть - Каменогорский титано-магниекомбинат им. 50-летия Октябрьской революции) Заявител АЗОВОЙ СМ ОРИДА) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНА Из м ьетерналом, выводимым из относится к способам произ- рида титана и может быть испольогии получения титана и его сое. ре тени трахло отери его с инаппарата,Наиболее близким к опистению по технической сущносполучения тетрахло рида титанахлорндов железа н алюминиягазовой смеси с солевым расплизбыток хлоридов щелочных меНри этом хлорнды железа и алюв малолетучие и легкоплавкиединения и концентрируются вжания 16% ЕеС 1 з, 15% А 1 С з Э дине Известен способ подуктов хлорироващисодержащего сырья, заклисходной парогазовой смсмеси углеродистого мауголь) и хлоридов щелоОднако при исповысоко гидравлическоезабивание аппаратуры,остановкам,лучения и разделения прониобийцирконийтитанючающийся и пропускании еси через слой брикетов из териала (кокс, древесный чных металлов 111.льзовании этого способаопротивление, происходит что приводит к частым ее Прн осуществлении указанного пособа сосливаемым из солевого фильтра расплавом ряется значительное количество двуокиси тнт (расплав содержит 4,5% Т 0 ), а при нару теплового режима, например, при повыше температуры, качество солевой очистки ухуд. О шается. В первом после солевого фильтра оросительном конденсаторе получают пульпу тетра.хлорида титана с содержанием твердой фазы 15 г/л, содержание хлора в отходящих газах 25 мг/л.Целью изобретения является увеличение выхода 5 продукта и снижение температуры процесса. те. ана нии тен способ и я и очистки четырех. усканин парогазовой подают суспензию изкокс, рутнл н т.д,) и титана для охлаждения ристого титан при(не лористогн кондй (мар1.о способ ации высококнпящнх ца, магния, двухвадостаточна степеньана от примесей и 2 ристого смеси через алвара инертного материал жидкого ч гырехх парогазовой смеси хлоридов прнмеселентного железа)12Однако у этог очистки четыреххл ываемому изобре.ти является способс очисткой отпри контакте пэро.авом содержащимталлов при 600 Сминия связываютсякомплексные сое.расплаве до содер.15588 ь 1 Составитель С. Вакс Техред М. Кедемеш Редактор Р. Пуриам Корректор С Гарасиияа Тираж 658 Подиисиое ЧНИИПИ Государствекиоо комитета Совета Мииистров СССР до делам изобретеииЯ и открытиЯ3 О 35, Москва, Ж 35, Раущская иаб., л. 4/5илиад ППП "Патент", с. Ужгород, уд. Проектная, 4 Это достигается получением тетрахлоридатитана иэ парогазовой смеси путем подачи ее врасплав хлоридов щелочных металлов с одновре.менной подачей в расплав ког".а со скоростью от 15Гдо 100 кг/ч н пульпы тетрахлорнда титана со скоростью от 500 до 2500 кг/ч, в количестве, обеспечивающем температуру расплава 450 - 550 С. Приэтом примеси хлоридов железа и алюминия поглощаются расплавом, а парогазовую смесь послесолевой очистки охлаждцот и конденсируют вполых скрубберах, орошаемых холодным тетра.хлоридом титана.Отличительным признакс ч способа являетсяпропус канне парогазовой смеси через расплавхлоридов щелочных металлов с Одновременной,.подачей в расплав кокса и тетрахлорнда титана, чтоОбеспежвает более полное улавливание хлоридоажелеза и аль,миння (их содержание в Оасплаверезко возрастает) и происходит щйлорироваинеОкнсных соевинений титана. Бредяагаемый способ 2 Ообеспечит значительный экономический эффект засит повыпмния выхода продукта на 1 - 1,5% иснижения потерь хлора с отходящими газами на1,5 - 2,0%,П р и м 6 р. Парогазовую смесьз Голученную в 15промышеииом хлораторе при хлорировании титансодержащего сырья н содержащую 55% ТС 4, 3 - 5РеСа, АОа и др., 1,5 - 2% Т 10 а, остальное С 01,СО Рэ, Иа пРивоДЯт в контакт с Рвсплавом солей,содержащим 30% КС и 30% йвС 1 в орошаемом 3 Оскруббере. Производительность хлоратора 70т/сутки, Скорость парогазовой смеси в солевойфильтр 1 м/сек.Ври осуществлении процесса на расплав соленого фильтра непрерывно подают кокс с расплодом15 кг/час для поддержания его концентрации врасЛаве 2% и г,ульпу тетрахлорида титана в количестве, обеспечивакацем температуру расплава450 - 550 С (со скоростью 1500 кг/час). 4Пульпа ТСа содержит 20 г/л ЕеС 1 А 1 С 1 З, ТОэ, За 24 часа получают Зт расплава. Пвро. газовую смесь после солевой очистки охлаждают и конденсируют в полых скрубберах, орошаемых холодным тетрахлоридом титана.В расплаве, сливаемом из солевого фильтра, содержится 08% ТОэ, 25 - 30% ЕеС 1 з, 25 - 30% АСа, Температура слнваемого расплава 450 С. В отходящих газах содержание хлора 0,1 мг/л. В первом после солевого фильтра оросительном конденсаторе получают пульпу, содержащую 3-5 г/л твердых хлоридов.При осуществелении процесса получения тетрахлорнда титана предлагаемым способом расплав, сливаемый нз солевого фильтра, содержит в два раза выше хлоридов железа и алюминия и может быть использован как товарная продукция. Формула изобретения 1, Способ получения тетр хлорида титана иэ парэ газовой смеси, включающей ее подачу в расплав хлоридов щелочных металлов при повышенной температуре и конденсацию продукта, о т л и ч а ю . щийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта к снижения температуры, одновременно с газовой смесью в расплав подают кокс и пульпу тетрахлорида титана.2. Способ по п.1, отличающийсятем,что пульпу подают со скоростью от 500 до 2500 кг/час, а кокс по тают от 15 до 100 кг/час.Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:1, Авторское свидеельство СССР У 133866, кл, С 01 6 23/02, 02,02.60,2, Патент Англии Ие 1050527, кл. С 1 А, 07.12.6 б.3, Гармата В. н др. Металлургия титана, "Метал лургня", М., 19 б 8, с. 191.