Электрощеточный материал

р 11554583 йаюз Советских Социалистических РеспубликЕЛЬ СТВУ АВТОР СИОМУ олнительное к авт. свид-ву 42 б 275 аявлено 06.07,72 (21) 1811498/(51) М. Кл. 39,2 присоединением заявкиГасударственный коми 23) Приоритет авета Министрапа делгм изаа бликовано 15,04.77. Бюллетень14й и аткрыти Дата опубликования описания 20.0 б 2) Авторы изобрете ман, Ю, Н. Васильев, А. С. ф Я. Г. Давидович, Н. В, Кали О, Б. Казакова, А. Ю. Сок Р, П, Берлизова, Е, М. Козлов Н, С. Воронин и В, А. ф(54) ЭЛЕКТРО Изобретение относится к электрощеточным материалам для скользящих контактов, работающих в широком интервале давлений, температур и влажности,Известны электрощеточные материалы, которые включают в себя ультрафосфаты металлов.Введение в электрощеточный материал ультрафосфатов металлов на порядок повышает износоустойчивость щеток, так как ультрафосфаты являются длительно действующими источниками фосфорного ангидрида и фосфорной кислоты, а последние способны адсорбироваться на поверхности трения.Однако ультрафосфаты обладают невысокой гидролитической стойкостью, а поэтому при работе и хранении в атмосфере с нормальной и особенно повышенной влажностью быстро разлагаются.Предлагаемый электрощеточный материал отличается от известных тем, что содержит органические пленкообразующие полимеры, которые обволакивают частицы ультрафосфатов в порах электрощеточного материала и защищают эти частицы от гидролиза.В качестве фосфорных соединений могут быть использованы ультрафосфаты марганца, цинка, магния, калия, алюминия, железа,свинца и др. металлов или их смеси. В качестве герметизирующего состава - смесь пленкообразующих полимеров из солей ненасыщенных жирных кислот, высыхающих расти тельных масел и различных органическихсмол, полиэфиров и спиртов, например, линолеат кобальта и глифталемеламиновые, эпоксидные, фенол форм альдегидные, бакелитовые смолы, фуриловый спирт, полиэфиры, 10 полиимиды и др, органические пленкообразующие полимеры.Ниже приведен пример изготовления щетокс пропиткой в новом комбинированном составе.15 Заготовки электрощеток или блоки щеточного полуфабриката, изготовленные по обычному технологическому процессу, для удаления влаги просушивают при температуре 20120 - 130 С в течение 1 - 2 час. Затем заготовки или блоки помещают в автоклав и вакуумируют до остаточного давления 3 - 5 мм ртутного столба, Далее в автоклав подают водный раствор, содержащий в 1 литре воды (в количестве 0,4 моля) хлорид какого-либо металла (марганца, цинка и т. д.) или смесь хлоридов н О,б моля ортофосфатной кислоты.Затем нагнетают азот, воздух или инертный 30 газ до давления 5 - 10 атм. Заготовки или554583 Составитель А. ЛевинаТехред И. Карандашова Редактор Н, Коган Корректор О. Тюрина Заказ 989/6 Изд,370 Тираж 992 Подписное ЦНИИПИ Госуарствсппого комитета Совста Министров ССР по лезам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35. Раушская иаб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 блоки выдерживают под давлением в течение 0,5 - 2 часов, вынимают из автоклава и просушивают на воздухе около трех суток. После просушки заготовки или блоки подвергают термической обработке с постепенным подьемом температуры до 500 - 600 С. Термообработку ведут в атмосфере инертного газа, или, перед началом термообработки заготовки или блоки помещают в коксовую засыпку.В отдельных случаях, когда требуется незначительный процент пропитки или когда заготовки или блоки щеточного материала имеют значительные поры, пропитка может вестись на воздухе методом окунания в обычных пропиточных ваннах. Концентрация раствора может меняться в широких пределах в зависимости от пористости щеточного материала и необходимости получения заданного привеса после термообработки,1 Цеточный материал, пропитанный в одном из составов на основе ортофосфорной кислоты и содержащий после термообработки ультрафосфаты различных металлов в количествах от 0,2 до 15% от первоначального веса щеток, вторично просушивается при температуре 100 - 120 С до полного удаления влаги, охлаждается до 70 - 80 С и погружается в ванну с пропиточным составом из смеси пленкообразующих полимеров.Одним из вариантов рецептуры вторичного пропитывающего состава, содержащего смесь органических пленкообразующих полимеров,является следующий:1 часть (25% от общего веса состава) глифталевого лака марки МЛ, содержащего5 16% меламина и доведенного с помощью толуола, который используется в качестве растворителя, до рабочей. вязкости 18 сек поВЗ; 3 части (75% от общего веса состава)15% раствора линолеата в скипидаре или то 10 луоле.Длительность пропитки щеточного полуфабриката 1,5 часа. После пропитки щетки выдерживают на воздухе в течение 4 часов иподвергают ступенчатой термообработке с ре 15 жимом 120 - 4 часа, 180 - 6 часов.Привес щеток марки ЭГпосле термообработки составил 2,3%.В зависимости от марки и назначения щеток, количество сухого остатка в материале20 щеток после вторичной пропитки может колебаться от 1 до 8%. Количество сухого остатка определяется вязкостью пропитывающего состава и режимом пропитки,25Формула изобретенияЭлектрощеточный материал по авт, св,426275, отличающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости щетки и надежности ее работы, в частности во влаж ной среде, он содержит в качестве герметизирующего состава органические пленкообразующие полимеры.