Керамическая масса

Номер патента: 557857

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Бочаров, Каширин, Лучко, Некрасов, Рыжков, Солонский, Сыч

МПК: B22C 1/00

Метки: выжигаемым, выплавляемым, используемой, керамической, литья, методом, моделям, производства, суспензия, формы, электрофореза

...микропорошка электрокорунда или дистенсилиманитового концентрата и глины при работающем перемешивающем устройстве и перемешивают в течение 8 - 10 мин. Затем в электролизер загружают шлифпорошок электрокорунда и допол557857 Содержание, вес. % Компонент Микропорошок электрокорунда М - 40 М - 741,0 39,7 33,45 Дистенсилиманитовый концентратШлнфпорошок электрокорунда Мц 5Яо 33,45 20,0 3,0 40,0 0,3Глина огнеупорнаяВода соль карбокснметнлЭлектролит - натриеваяцеллюлозы 15 Формула изобретения 25 Остальное Составитель И. Куницкая Техред А. Камышникова Редактор Т. Юриикова Корректор О. Тюрина Заказ 1393/1 Изд. Иэ 491 Тираж 992 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийТипография, пр. Сапунова,...

Номер патента: 639708

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Гусев, Немова, Храмов

МПК: B28B 1/26

Метки: давлением, керамических, литья, полых, форма

...басовая поверхность 8 которого меет технологический уклон (на черт. .1, Л ) от съемника 4 к основанию 5, централыый шток 9, выпалсццый с возмо)кностыо возватно-поступательно. о движения./Х 17 7 Б 11 Заказ 9871156 Подписное НП 66 пед. Патент ИП 1(РЬК. ФИЛ. На нижнем торце центрального шока 9 жестко закрепена пластина 10, пимене кромки 11 которой совмещены с н(спим кромками 12 осрормляющей (:(аоужно:"1) боковой повсрхности 8 стс.ржп 1 / исоединена с сОследни(:(сдв:(иО Осз вс;1- можности поворота,Я(ест(сое разъемное соединен 1 пластипы 10 с штоком 9 осуществлено с помо(ць(О винтов 13, Подвижное соеди;ение пласти(ы 10,со стержнем 7 без возможности поворота выполнено с помощью пружны И, успп:(е кото(рой регулируется гайками 5 И...

Номер патента: 996089

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Евстигнеев, Марширов, Покровский, Стоянов, Тимофеев, Трифонов, Щелкунов

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумным, всасыванием, газопроницаемую, керамическую, литья, форму

...расположенных цилинд,.ров, при этом во внутреннем цилиндре выполнены отверстия по всей еговысоте, а полость между цилиндрамисоединена с системой вакуумирования.На чертеже схематически показанопредлагаемое устройство для литья вакуумным всасыванием, общий вид, раз;,рез.Устройство содержит опорную площадку 1, на которой установлен внешнииИцилиндр 2 и внутренний цилиндр 3. Вверхней части устройстве диск ч опирается на торец цилиндра 2 и надет на цилиндр 3. 8 диск ч вставлена трубка 5, соединенная с системой вакуумирования , форма 6, имеющая закрытый 7 и открытый 8 концы литниковогохода, питатели 9 и формообразующиеполости 30, расположена в устройстве таким образом, что открытый конец 8 центрального литникового ходаформы 6 выступает из...

Номер патента: 1787652

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ислентьев, Маматов, Трапезников

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамическая, литейная, литья, моделям, форма

...отливок вследствие преждевременного затвердевания питателей после заливки керамической формы, ведущего к обраэова нию усадочной пористости в отливках. Цель изобретения - повышение качества отливок за счет предотвращения преждевременного затвердевания питателей. 20На чертеже изображена предлагаемая литейная керамическая форма для литья, по выплавляемым моделям, которая состоит из оболочки 1, имеющей полости литниковой воронки 2, стояка 3, зумпфа 4, питателей 5 25 и отливок 6, расположейнйх рядамидруг над другом. Крометого,в оболочке 1 выпол- нены кольцевые щелевые полости 7 для обогрева питателей, сообщенные с полостью 3 стояка и расположенные между по лостями 6 каждого ряда отливок, между полостями 6 верхнего ряда отливок и литниковой...

Номер патента: 706178

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Агафонов, Евстигнеев, Тимофеев

МПК: B22C 1/00

Метки: армировании, выплавляемым, литье, материал, моделям, обсыпочный, форм

...огнестойких керамических изделий, оГнеупорных красок и т.д. 2). ЗО Однако ее использование в качестве материала обсыпки форм не ликвидирует образование трещин в процессе прокалки.форм без опорного материала,Целью изобретения является повышение прочности и трещиноустойчивости форм до и после их прокаливания,Для достижения данной цели обсып ку .одногоиэ слдев суспензии осуществляют слюдой в виде удлиненных,плас-, тин размером 3-10 мм. Изобретение осуществляется следу- ющим образом.На блок моделей наносят по обычной технологии слой суспензии и обсыпают его кварцевым песком. После сушки первого слоя покрытия наносят таким же путем второй и третий слои с последующей их сушкой. Затем на блок наносят очередной слой суспензии и обсыпают...