Металлобетонная смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИГРАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи 54659 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет 1) М Кл г С 04 В 29 О Государственный комитет Совета Министров СССРло делан изобретенийи открытий Опубликовано 15.02.77. БюллетеньДата опубликования описания 25.03.77(72) Авторы изобретения В, И. Соломатов, 10, Б. Потапов, Г, А, Лаптев и Н. А, Катко 1) Заявител ордовский го рственный университет им. Н, П, Огарев(54) МЕТАЛЛОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 1 - 2 ва металлом ион ентный 8 1 т и тал- ыва- Рены в иств вид- вестОснова 11 - 29 Изобретение относится к составу металло- бетонной смеси и может найти применение при изготовлении строительных материалов и конструкций,Известна металлобетонная смесь, включающая формовочный песок, алюминиевый расплав и каменный заполнитель 11. Известна также металлобетонная смесь, включающая минеральный наполнитель и металлическое связующее 21. Последняя из указанных металлобетонных смесей является наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком известных металлобетонных смесей является низкая теплостойкость бетона.С целью повышения металлостойкости предлагаемая металлобетонная смесь содержит дополнительно соляную или фосфорную, или борную кислоту при следующем соотношении компонентов, об. %:Минеральный наполнительМеталлическое связующее Соляная илп фосфорная,или борная кислотаП р и м е р. Для получения состаоетона используют следующий ксостав, об, %;Металлическое связующее,расплав алюминияМинеральный наполнитель,гранитный щебеньСоляная кислота Наполнитель предварительно совмещаю кислотой, укладывают в форму, уплотняю подогревают до 200 - 300 С, заливают ме 5 лом при температуре расплава. После ост нпя готовые образцы извлекают пз формы,зультаты испытаний металлобетона сведе табл. Прп сравнении фпзико-механических сво 0 данного металлобетона с уже известным но, что теплостойкость его выше, чем у пз ного металлобетона на 30% .546591 Таблица Прочность ооразцов при изгибе испытуемых при 500.С,кг/см Прочность при изгибеобразцов при 20 С,Составляющие, об,кг/см 2 11 89 АлюминийЩебень 500 100 11 88 1Алюминий ЩебеньСоляная кислота 700 200 11 88 1Алюминий ЩебеньБорная кислота 750 250 11 88 1Алюминий Щебеньфосфорная кислота 800 280 Формула изобретения Составитель Ф, Сорина Техред Е. Хмелева Редактор Л. Новожилова Корректор 3. Тарасова Заказ 344,15 Изд. М 182 Тираж 769 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская иаб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 Металлобетонная смесь, включающая минеральный наполнитель и металлическое связу ющее, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости, она содержит дополнительно соляную или фосфорную, или борную кислоту при следующем соотношении компонентов, об. 7 о. Минеральный заполнительМеталлическое связующееСоляная, или фосфорная,или борная кислота 1 - 25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент Японии Мо 3389, кл. 11 В 08,29.01.72.2, Авторское свидетельство СССР Уо 1 б 1125,10 М. Кл.з С 22 С 31/04, 1973.
СмотретьЗаявка
2072024, 04.11.1974
МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н. П. ОГАРЕВА
СОЛОМАТОВ ВАСИЛИЙ ИЛЬИЧ, ПОТАПОВ ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, ЛАПТЕВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КАТКОВ НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 29/02
Метки: металлобетонная, смесь
Опубликовано: 15.02.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-546591-metallobetonnaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Металлобетонная смесь</a>
Способ получения модифицированных минеральных наполнителей
Номер патента: 558033
Опубликовано: 15.05.1977
Авторы: Белякова, Комаров, Тутаева
МПК: C09C 3/00
Метки: минеральных, модифицированных, наполнителей
...слабым расгвором пдроокиси натрия или кальция с целью перевода исходного продукта в катиоцпую форму. Отмытый продукт затем обрабатывают раствором соли558033 Формула изобретения 20 Составитель Л. РоманцеваТехред А. Камышникова Корректор О. Тюрина Редактор Е. Хорина Заказ 117179 Изд. Ма 446 Тираж 847 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К-З 5, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 цинка, предпочтительно хлорпда. Степень замещения соответствующего катиона на цинк определяют титрованием раствора соли цинка до и после контакта с образцом комплексонометрическим методом.Образец в Хп+-форме помещают в водную среду мономера и в присутствии перекисного...
Способ получения пероксидированных минеральных наполнителей для полимеров
Номер патента: 765271
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Ениколопов, Иванчев, Полозов, Поляков, Примаченко, Сыров
МПК: C07F 7/08
Метки: минеральных, наполнителей, пероксидированных, полимеров
...вес.%: 2, 19П р и м е р 5. Отличается от примера 4 тем, что обработку стекловолокна с привитыми непредельными группами (3,06 вес.% ведут озон-кислородной смесью в газовой фазе, Полученный продукт имеет структуру:Стеялооолояно -дО АЗРОСиЛ - 812 45 5группами, заливают 1000 мл четыреххлористого углерода и барботируютозон-кислородную смесь, содержащую4-6 об.% озона, со скоростью 40-60 л/час при 20 СС в течение 30 мин.После окончания реакции продукт отделяют фильтрованием и высушивают при20-30 С, Полученный продукт имеетструктуру: О. О,АРоси ЬЬ" се сн Масса привитых непредельных групп1,55 вес.%.В реакционный сосуд помещают 100 гсиланизированного аэросила, заливают1000 мл четыреххлористого углерода ибарботируют озон-кислородную...
Способ получения пероксидированных минеральных наполнителей для полимеров
Номер патента: 787411
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Ениколопов, Иванчев, Полозов, Поляков, Примаченко, Сыров
МПК: C07F 7/08
Метки: минеральных, наполнителей, пероксидированных, полимеров
...1 аэросил Масса привитык непреаельнык групп 1,55 вес.%.100 г силанизированного аэросила помещают в реакционный сосуд, залива ют 1000 мл метилового спирта и барботируют озон-кислородную смесь, содержащую 4-6 об.% озона, со скоростью 40-60 л/ч при 20 С в течение 30 мин,сПосле окончания реакции продукт отде ляют фильтрованием и высушивают прио20 С, Полученный продукт имеет структуру: 5 7874Рвысушивают при 20-30 С, Полученныйпродукт имеет структуру:стекловолокно Масса пр 3,06 вес % Озон иро 1. Полученвитык непреаельнык гр ние веаут й продукт ва согласно примеру-4",ОСНСодержание активного кислорода, опреаеленного иоаометрически: найдено 1,80 вес,%; вычислено 1,84 вес.%.П р и м е р 5, Отличается от примера 4 тем, что вместо стекловолокна...
Способ получения модифицированных минеральных наполнителей
Номер патента: 444780
Опубликовано: 30.09.1974
МПК: C08F 29/46
Метки: минеральных, модифицированных, наполнителей
...избытка по отношению к количеству введенного Ре+2 . Температура реакции бОоС, время - 2 час. По окончании полимеризации образец промывают водой и сушат до постоянного веса. Для установления состава полученного образца определяют содержание азота по методу Кьельдзля . Высушенный образец по госта-,4ву содержит Хф ПАН, т.е. привесв расчете на вес силикзгеля составляет 25,4 ф . После экстрзкциигомополимера диметилформамидом смногократной сменой растворителяобрззец содержит Хб Щ ПАН, т.е.привес составляет 2 ф ПАН.Пример 2. Как и в примере Х,прививают на кремнезем (аэросилА-Х 75) акриламид концентрации Хф.В зависимости от концентрациираствора моноиера получают привесы неэкстрагируеиого полимера2-15 ф в расчете на вес исходногообразца,Прие...
Способ получения модифицированных минеральных наполнителей
Номер патента: 597684
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Белякова, Комаров, Тутаева
МПК: C08F 4/40
Метки: минеральных, модифицированных, наполнителей
...до рН - -8,0, Степень замещения на Са.ф+, определенная по разнице концент рации оаствора до и после контакта с образцом (вместе с промьтвными водами) титрованием трилоцом Б с индикатором кис лотным хромом темно-синим, равна 0,18 мг;-зкв/г. Затем обоазец помешают в 20 мд 5%-ного раствора сульфата эакисного железа при рН=44, оставляют на 10 мт 1 н, после чего промьтватот водой с рН =-5,0. Степень замещения Са на.2+о 3гб - . определенная, церманганатометрнче скн по разнице концентраций раствора до и после контакта с образцом,. составляет 0,05 мг-екв/г, Затем образец помещают в 30 мл 7%-ного раствора свежеперегнанми. Составитель А. ПереверзевРедактор В, Блохина Техред Н. Бабурка Корректор Д. Мельниченко Заказ 2279/18 Тираж 641 Подписное...
Предыдущий патент: Каменное литье и способ его получения
Следующий патент: Пьезокерамический материал
Случайный патент: 351797