Каменное литье и способ его получения
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 546590
Авторы: Баженов, Владимиров, Мананков, Строителев, Яковлев
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик22) Заявлено 1 м заявкис присоединени23) Приоритетпубликовано 15,02ата опубликования Государственный комите Совета Министров ССС 66,193(08(5 юллстеньделам изобретени и открытий описания 25.03,77 Авторыизобретения А влев, В, М. Владимиров И. К, Баженов ого Знамени государствеВ, В, Куйбышева. В, Мананков,А, Д. С омский ордена Труд универсиВ, М,Яко троителев и ового Крас тет имени(71) Заявитель ЛИТЬЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕ 4) КАМЕ СаО 13,5 - 14,5 КгО 5,5 - 6,0 СггОз 1,5 - 2,0Для получения каменного литья используют сплпкатпье хвосты флотацпонного обогащения нефел:шовых руд, подшпхтовывают пх хромптом, расплавляют прп 1320 в 13 С, вылержпваот прп этой температуре в течение 1,0 - 2,5 и охлаждают до 1250 - 1280 С со скоростью 8 - 12 град/мпн и заливают в подогретые графитовые формы. Отформованные отливки крпсталлизуот в течение 5 - 10 мпн при980 10 оО С.Каменное литье, по указан. ному способу, содер810 гТ 10 гА 1 гО,ГегОзГеОМпОМпОСаО изготовленное кащее вес. %: 15 чности, и раз 42,8 0,6 18,8 5,6 7,3 0,3 2,3 14,3 6,0 СггОзктеризуетсяПрочность нкг/м мИзносостойкМпкротвердо ледующпмп своГсжатие,вами 4 - 560,03850 сть, г/ммгть, кг/ммг Изобретение относится к области строительных материалов, а именно, к каменномулптью, широко применяемому в строительной, химической, горнодобывающей промышленности,Известное каменное литье 1 Д, включающее 510 г, А 1 гОз, ГеОз, МдО, СаО, КгО, характеризуется недостаточно высокими прочностнымп характеристиками, что сдерживает использование его в качестве конструкционного материала в абразивных средах.Известный способ получения каменного литья характеризуется большой энергоемкостью и требует дополнительной переработки специально добываемых горных пород, служащих исходным сырьем.Цель изобретения - повышение про износоустойчивости каменного литьяработка способа его получения.Поставленная цель достигается тем, что каменное литье, включающее ЯОг, Т 10 г, А 1 гОз, ГегОз, ГеО, МпО, МдО, СаО и КгО, дополнительно содержит СггО, при следующем соотношении компонентов, вес. %:ЯтОг 42 - 43 Т 10 г 0,3 - 0,8 А 1,0, 17 - 19егОз 4,5 - 5,6 ГеО 6,5 - 7,5 МпО 0,2 - О,З МдО 1,5 - 2,5 пц 546590546590 Формула изобретения Составитель Л, Маложон Техред Н. АукРедактор Э. Шибаева Корректор 3. Тарасова Заказ 34414 Изд Хо82 Тираж 769 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 1. Каменное литье, включающее ЯОз, Т 1 О, А 1,0 ГезОз, ГеО, МпО, МдО, СаО, К,О, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения износоустойчивости и прочности, оно содержит дополнительно СгзОз при следующем соотношении компонентов, вес. /,:ЬО, 42 - 430,3 - 0,8А 1,0 з 17 - 19 ГезОз 4,5 - 5,6 1"еО 6,5 - 7,5 МпО 0,2 - 0,3 Мда 1,5 - 2,5 СаО 13,5 - 14,5 ЙзО 5,5 - 6,0 СгзОз 1,5 - 2,0 2. Способ получения каменного литья по и,1 путем плавления шихты, выдержки расплавас последующим охлаждением, разливом его вподогретые формы, кристаллизации и отжигом5 отливок, отличающийся тем, что шихтуна основе силикатных хвостов флотационногообогащения нефелиновых руд с добавкой хромита плавят при 1320 - 1350 С, выдерживают1,0 - 2,5 часа, охлаждают со скоростью 8 -О 12 град/мин до 1250 - 1280 С, разливаютвподогретые до 700 С графитовые формы, кристаллизуют в течение 5 10 мин при 980 -1050 С.Источник информации, принятый во вни 15 мание при экспертизе:1. Хан Б. Х. и Быков И. И. Производство иприменение каменного литья. Киев, Машиностроение, 1968, с, 4, 5, 17 - 21,
СмотретьЗаявка
2045688, 17.07.1974
ТОМСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА
МАНАНКОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЯКОВЛЕВ ВАЛЕНТИН МИХАЙЛОВИЧ, ВЛАДИМИРОВ ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, СТРОИТЕЛЕВ АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ, БАЖЕНОВ ИВАН КУЗЬМИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 27/00
Опубликовано: 15.02.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-546590-kamennoe-lite-i-sposob-ego-polucheniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Каменное литье и способ его получения</a>
Способ отжига извлеченных из форм изделий из каменного или шлакового литья
Номер патента: 147517
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Борухин, Бученков, Зеленецкий, Золотов, Марков, Суварева, Шапошников
МПК: C04B 5/00
Метки: извлеченных, каменного, литья, отжига, форм, шлакового
...процесса и повышения экономичности, отжиг производят в предварительно подогретых камерах без последующего дополнительного подвода тепла Известны способы отжига извлеченных из форм изделий из каменного или шлакового литья в замкнутых теплоизолированных камерах без дополнительного подогрева или в печах при обогреве с повышением температуры.Однако технологический процесс отжига изделий по известному способу в замкнутых камерах сложен и недостаточно экономичен,Способ,:предложенный согласно изобретению, лишен этих недостатков. Сущность изобретения заключается в том, что отжиг производят в предварительно подогретых камерах без последующего дополнительного подвода тепла.Обычно по предложенному способу отжиг извлеченных из форм изделий...
Способ автоматического управления процессом непрерывного литья слябов на машине непрерывного литья заготовок горизонтального типа с двусторонним вытягиванием
Номер патента: 1496916
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Жарницкий, Заков, Иванов, Остромогильский, Панин, Смирнов, Филатов
МПК: B22D 11/16
Метки: вытягиванием, горизонтального, двусторонним, заготовок, литья, машине, непрерывного, процессом, слябов, типа
...третьего рода производится по соотношению где А - половина сечения слитка.Величина Ю, - коэффициент теплоЭотдачи от жидкой фазы к корочке, меняется на длине кристаллизатора линейно от величины Ч м акс/фде до 45 5000 Вт/м К, гдеТ и - перегрев расплава в металлоприемнике над температурой ликвидус.Решение для толщины корочки Ь(х) имеет локальный минимум на расстоянии примерно 1/3 полудлины кристаллизатора, при этом остаточная толщина корочки составляет около 607 от толщины перед началом размывания корочки или около 301 от толщины корочки на выходе из кристаллизатора.Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что эффективный коэффициент трениякорочки слиткл о стенки кристаллизатора уменьшается в направлении от центра кристаллизатора...
Прессующий поршень для машины литья под давлением
Номер патента: 582900
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Кабаков, Маляров, Минаев, Чуканов
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, литья, поршень, прессующий
...оси выступ или углубление, при этом высота выступа или углубления равна 0,1 - 0,3 диаметра прессуюшего поршня.На фиг. 1 изображен прессующий поршень с выступом на торце, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, с углублением на торце. 20Прессуюший поршень цилиндрической формы имеет на торце углубление 1 или выступ 2, выполненные со смешением относительно продольной оси поршня на величину не менее 0,05 диаметра его. Высота выступа или углубления составляет 0,1 - 0,3 диаметра поршня. После затвердевания пресс-остатка пор. шень отводят на величину, превышающую высоту выступа или углубления, поворачивают порпень вокруг оси и повторно подают на пресс остаток, При этом благодаря выступу на торце прессующего поршня или выступу на пресс-...
Способ обработки литых конструкционных сталей с исходной литой структурой
Номер патента: 1617012
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Корягин, Протопопов, Смирнов, Штейнберг
МПК: C21D 1/78
Метки: исходной, конструкционных, литой, литых, сталей, структурой
...для образования мелкого "рафинированного зерна, определяющего ком 13 45плекс механических свойств.Наличие в структуре стали менее25% продуктов распада переохлажденного аустенита не приводит к полному "рафинированию" зерна при последующей перекристаллизации и полностьюне устраняет межзеренные Фасетки исходной грануляционной структурыстали,55Получение в структуре стали более 30% Ферритокарбидной смеси связано с увеличением продолжительности иэотермической вЫлержки при температуре распада пер еохлажденного аустенита, что приводит к увеличению продолжительности технологического процесса термической обработки и снижению производительности оборудования без дальнейшего существенного улучшения структуры и свойств.Получение в структуре стали...
358285
Номер патента: 358285
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Гзиришвили, Мамаладзе, Хизанишвили, Чаргейшвили
МПК: C04B 41/86
Метки: 358285
...изделий.Известна глазурь, включающая ЯОг, А 1 гОз,РегОз, СаО, МдО, ЙгО.Цель изобретения - обеспечить получениекоричневого матового покрытия с высокой химической и термической стойкостью на фарфоровых и полуфарфоровых изделиях.Достигается она тем, что предлагаемая глазурь содержит компоненты в следующем соотношении (в вес. %):510 г 54 - 61,5А 1 гОз 19,6 - 28,4РегОз 5,8 - 7,2СаО 4,4 - 7,2МдО 2,2 - 3К,О 3,8 - 4,7и, кроме того,МпО 0,3 - 0,6Г 10 г 0,4 - 0,7Для приготовления глазури используют массу, включающую (в вес. %); 65 - 75 бакурианского андезита, 25 - 35 поворайской глины. Андезит дробят, измельчают и вместе с глиной подвергают мокрому помолу до тонины, соответствующей прохождению через сито 10 000 отв/смг, Полученный шликер...
Предыдущий патент: Материал для изготовления моделей оснований сооружений
Следующий патент: Металлобетонная смесь
Случайный патент: Способ подготовки к хранению топливной батареи