Способ окускования железорудных концентратов

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 51) М. 1 хл.- С 22 В 1 г 16 Дополнительное к авт. свид-ву аявлено 03.11.75 (21) 2187796/02 нением заявки рисо Госуаарственныи комитетСовета Министров ССС.02,77. Бюлле по делам нзобретен и аткрытнй Дата опубликования описания 21.03. 2) Авторы изобретения В. Невмержицкий,(71) Заявител КУСКОВАНИЯ Ж КОНЦЕНТРАТОВ ОРУДН 54 удных оком- флюса, 5 дводом Изобретение относится к области металлургии.Известен способ окускования железорконцентратов, включающий смешивание,кование с добавкой влаги, топлива испекание с просасыванием газа и потепла от внешнего источника 11.Способ не обеспечивает достаточной прочности окускованной шихты и высокой производительности агрегата. 10С целью повышения качества продукта и производительности агломашины прп спекании шихты, окомкованной до крупности 2 - 20 мм с содержанием фракции 5 - 20 мм в количестве 50 - 70%, в предложенном способе 15 флюс и топливо в соотношении 1: (1,5 - :3) вводят путем накатывания соответственно в количестве 20 - 50% и 60 - 85% от общего содержания их в шихте на 0,25 - 2% влаги выше оптимальной, а подвод тепла от внешнего ис точника при спекании осуществляют в количестве 17000 - 40000 ккал на 1 м- площади агломашпны в течение времени, составляющего 10 - 30% от продолжительности процесса,С целью обеспечения условий получения высокопрочных продуктов спекания из шихты, не содержащей мелких гранул (меньше 2 мм), необходимо изменить тепловой режим спекания, например увеличить количество тепла от зажигательного горна с 17 до 35 - 40 тыс. ккал З 0 на 1 м"- площади агломашины и высоту спекаемого слоя до 500 мм и выше. Тогда количества тепла включающего тепло от внутреннего источника (углерода топлива в шихте) в момент выхода слоя пз-под зажигательного горна, а также тепла от комбинированного нагрева в зоне спекания будет достаточно для того, чтобы характеризовать режим как обжиговый.Предложенный способ опробован на чашедиаметром 260 мм. Шихта состояла из 30% возврата, концентрата (содержание фракции 0,05 - 0 мм равно 78 - 82%), известняка, доломита и извести.Для повышения крупности оком кованнойшихты до заданного уровня влажность увеличили на 0,75% относительно оптимальной величины (8%) при обычном способе спекания.При этом на начальной стадии окомкования вывели часть извести (30% от общего ее расхода 3,5%) и часть топлива (75% от общего расхода 4,3%). Оба эти компонента в указанном соотношении подавались в конце окомкованпя для накатывания на комкующуюся шихту. В результате получалась шихта крупностью от 2 до 20 мм с содержанием фракции 5 - 20 мм в количестве 63%. При обычном способе спекания такой шихты продукт представляет собой конгломерат слабо скленных между собой гранул.54582 Составитель А. Кальиицкий Тскред В, Рыбакова 1 едак 1 ор Е. Меиьшова Корректор О. Даиишева Заказ 699 13 Изл. М 409 Тираж 799 Подписи ос Ц 11 ИИП 1 Государствсииого комитета Совета Министров СССР 1 и делам изобретений и о 1 крытий13035, Москва, )К, Рачи 1 ская иаб., д. 4,5Типография, ир. Саиуиова, 2 Увеличение количества тепла от виешисго источника путем угеличсиия продолжительности зажигания с 1 мин до 3 позволило улучшить качество спека при одновременном увеличении удельной производительности за счет высокой скорости спекания. При предложенном способе спекаиия прирост удельной производительности установки составил 35% .Качество агломерата, оцениваемое ио выходу фракци 11 5 - 20 мм после 100 1 борогов барабана Рубина, улучшилось на 10%,В опытах дл 51 накатывания испо,1 зоваллс 1 негашеная известь, в промышленных условиях для этих целей можно использовать гашеную известь, известняковую и доломитиую мелочь, а также обож 5 кеиный доломит. 11 аилучшие результаты даст примсне 1 ше гашеной извести. Формула изобретенияСпособ окускования железорудных концентратов, включающий смешивание, окомковаиис с добавкой влаги, топлива и флюса, спекание с просасываиисм газа и подводом тепла от внешнего источника, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продук та и производительности агломашииы при спекании шихты, оком кованной до крупности 2 - 20 мм с содержанием фракции 5 - 20 мм в количествс 50 - 70%, флюс и топливо в соотношении 1: (1,5 - :3) вводят путем иакатыва шгя соответственно в количестве 20 - 50% и60 - 85% от общего содержания 1 гх в шихтс на 0,25 - 2% влаги выше оитималы 1 ой, а подвод тепла от внешнего источника при сискаиии осуществляют в количестве 17000 - 40000 ккал 15 иа 1 мв илспцади агломашииы в тсчс 1 шс времени, составляющего 1 О -30% от продолжительности процесса. Источник информации, принятый во внима 20 ние при экспертизе: 1, Авторское свидетельство ЛЬ 410090; кл. С 21 з 1/20; 22.03.77.