Способ спекания солитового канцентрата

оп Сфюз Советсинк Сфцнелнстнчесинх Республик(11) б 10875 ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. С 22 В 1/20 Гвврдаратввввыв ввтвтбввета Мтров 666 Рвв ааааа братва 6в втярытй(45) Дата опубликования описания 200578(71) . Заявители Химико-металлургический институт АН Казахской ССРи Карагандинский металлургический комбинат(54) СПОСОБ СПЕКАНИЯ ООЛИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА Изобретение относится к области подготовки металлургического сырья, в частности железных руд и концентратов, и может быть применено при окусковании цветных и полиметаллических РудеНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ спекания железосодержащих материалов при двухслойной загрузке с перераспределением ее ингредиентов между нижним и верхним слоями 1. При агломерации мелкозернистых некомкующихся желеэосодержащих материалов в смеси с крупнозернистыми (возврат, руда) материалами и флюсами (известняк, доломит) и содержании в нижнем слое шихты до 60 крупнозернистых материалов не улучшается газопроницаемость общего слоя спекаемой шихты, не увеличивается скорость спекания и производительность установки. Это является следствием того, что мелкие некомкующиеся частицы, располагаясь в пустотах между крупными, повышают аэродинамическое сопротивление спекаемого слоя. Кроме того, наличие крупных зерен в шихте в смеси с мелкозернистым неком- кующимся материалом способствует образованию канального хода газа при спеКании, что ухудшает прочность аломерата и снижает выход годного. Спекание мелкозернистого некомкующегосяматериала, в этом случае требует обязательной организации искусственнойпостели из годного агломерата на колосниковой решетке из-за повышенного износа его с отходящими газами, чтотакже снижает производительность машин и усложняет с(стему очистки газаи утилизации пыли,Цель изобретения - разработать способ спекания мелкозернистых некомкующихся железосодержащих материалов,который позволяет увеличить газопроницаемость общего слоя спекаемой шихты, повысить прочность агломерата вхолодном состоянии и при восстановлении Поставленная цель достигается тем, что весь концентрат в смеси с топливом вводят в верхний слой, а в нижний - возврат, флюс и топливо, при этом количество топлива в верхнем слое составляет 60-85.Подобранный указанным образом состав шихты обоих слоев обеспечивает повышение газопроницаемости общего слоя шихты при спекании и производительности агрегата, увеличение прочности610875 состоял иэ смеси топарского известняка,(32 СаО; 18 МуО 1 1,1 %0) Алексеевского месторождения в процентном соотношенйи (60+65)(40+35), Крупность 5 Флюсов составляла 3-0 ьщ. В качестветоплива был применен кокс Карагандинского металлургического комбинатакрупностью 3-0 мм. Для интенсификациипроцесса спекания вводили в шихту верхнего слоя 1,5-2,5 свежеобожженной извести крупностью 3-0 мм (80-90 СаО).Перед спеканием шихта в соответствии с назначением (по слоям) смешивалась и скомковывалась при увлажнении в смесительном барабане. Подогревверхнего слоя шихты осуществляли путем пропускания тока через подготовленную к спеканию шихту.Спекание проводили на лабораторной 20 агломерационной установке с чашейдиаметром 250 мм при высоте общегослоя шихты 300 мм, разрежении под колосниковой решеткой 1200 мм вод.ст.Изменение прочности агломерата дри вос становлении (ПВ) пробы агломерата определяли на установке В.И.Коротича иВ,К.Грузинова.Результаты агломерации мелкозернистого некомкующегося лисаковского гравитационно-магнитного концентрата попредлагаемому способу при сравнениис известным показывают повышение скорости спекания на 40-80 (отн.)увеличение производительности 40-75,улучшение прочности агломерата поГОСТ 15137 (Х) 8-10 (абс.) и послевосстановления по выходу фракции 5-0 мм3-5 (абс.) . Формула изобретения Составитель Л.ПанниковаТехред Н. Бабурка КоРРектор Н.Ковалева Редактор Е.Хорина Заказ 3101/21 Тираж 772 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 агломерата в холодном состоянии и при восстановлении за счет получения неофлюсованного агломерата в верхнем слое и высокоосновного (СаО/810 3,5- 4,5) в нижнем. Кроме того, нижний слой играя роль постели, увеличивает восход годного агломерата и снижает вынос мелкозернистЫх некомкующихся материалов отходящими газами.Для интенсификации процесса при спекании и увеличения производительности производится подогрев шихты, идущей на формирование верхнего слоя, до 60-80 ОС. С целью Улучшения усвоения Флюсаи увеличения производительности .и повышения прочности агломера" та при восстановлении в нижний слой вводят крупнозернистые железосодержащие материалы крупностью 8-0 мм в количестве до 30 от рудной части шихты, Исследованиями установлено, что введение крупнозЕрнистых железосодержащих материалов (0-30) в шихту, содержащую мелкозернистые некомкующиеся желеэосодержащие материалы, при известных способах одно- и двухслойного спекания не приводит к увеличению производительности и повышению качества агломерата.С целью повышения газопроницаемости шихты и увеличения производительности при спекании с введением в нижний слой крупнозернистых желеэосодержащих материалов в верхний слой вводится свежеобожженная известь 1,5-2,5 от общего количества шихты.Предлагаемый способ спекания мелкозернистых некомкующихся железосодержащих материалов был опробован в лабораторных условиях.Для спекания был использован ГКК крупностью 1-0 мм (48,3 Ге 0,15 ГеО;9,5 5(О; 0,7 СаО; 0,7 . Р; 13,8 . потери йри прокаливании), представленный преимущественно классами 0,60" 0,25 и 0,25-0,10 мм, содержание которых составляет соответственно 72,3 и 16,4. Указанный концентрат не комкуется вследствие специФичности его зернового состава и Формы зерен, представленных круглыми, достаточно прочными оолитами, которые не дают прочного контакта друг с другом при окомковании с увлажнением.В качестве крупно зернистых железосодержащих материалов служила атасуйская руда (АР) крупностью 8-0 мм (47,3 Г 19 ГеО; 13,68(О4,13 ВаО; 2,2 потери при прокаливании) и возврат крупностью 8-0 мм. Флюс 4" 1, Способ спекания оолитового.концентрата, включающий двухслойную загрузку шихты с перераспределением ееингредиентов между нижним и верхнимслоями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 45 что, с целью повышения газопроницае-.мости и прочности агломерата, в верхний слой вводят весь концентрат в смеси с топливом, а в нижний - возврат итопливо, при этом количество топлива 50 в верхнем слое составляет 60-85.2. Способ по .1, о .т л и ч а ю -щ и й с я тем, что весь флюс вводятв нижний слой.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:551. Авторское свидетельство СССР9. 265134, кл. С 22 В 1/20, 1968,