Способ термической обработки ленты из электротехнической стали

Номер патента: 1786115

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гунькин, Ивченко, Кокшаров, Костюченко, Нечепоренко, Худик, Черненко

МПК: C21D 1/02, C21D 8/06

Метки: низколегированной, низкоуглеродистой, проката, стали, термически, упрочненного

...сформировать в готовом иэделии структуру стойкую против ваэдей 5 10 15 20 ствия термического цикла сварки, т,е; обеспечить его свариваемость,При необходимости обеспечения свариваемости охлаждение на первой ступени прекращают при достижении 700-580 С, после чего осуществляют выдержку в течение 0,5-2,5 с для обеспечения самоотпуска и выравнивания температуры по сечению, по- резку и паследуащее охлаждение на второй стадии до температуры 600-480 С. Температура окончания охлаждения 700-580 С на первой стадии и 600-480 С на второй стадии выбрана из необходимости формирования структурного состояния по сечению раскатов, исключающего возможность существенного разупрочнения металла при сварке, Окончание охлаждения выше 700" С не обеспечивает...

Номер патента: 1747513

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Меденков, Решетникова, Трайно, Хамитов

МПК: C21D 8/12

Метки: ленты, производства, стали, электротехнической

...магния с вО- улдой, смотку ленты в рулон и многоступенча- тьтый рек ристаллиэационный отжиг; обжа 1 иев первом проходе устанавливают в преде сулах 62 - 66%, покрытие осуществляют васмесью, дополнительно содержащей аэро- чтсил с концентрацией 25-35 г/л, а нагрев до свтемпературы последней ступени, равной м1000 - 1100 С, ведут со скоростью 20- 45 .бо30 С/ч, с выдержкой при этой температуре фв течение 4-6 ч, : плСущность предлагаемого технического варешения заклюцается в следующем, Примйогопроходной холодной прокатке форми мруется как точность размеров ленты, так и ньструктура и текстура деформации, йричем звоптимальный диапазон обжатий по каждо- дему иэ этих критериев оптимизации раэли- щчен, Экспериментально установлено, что в 55...

Номер патента: 1076469

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Смирнов, Тетерин

МПК: C21D 8/12

Метки: низкоуглеродистой, стали, термической, электротехнической

...в ферритнойобласти,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50Высокая скорость охлаждения стемпературы первого нагрева (950 С)через интервал фазовой перекристаллизации создает в структуре фазовыйнаклеп - явление, значительно ускоряющее последующие диффузионные процессы роста зерен и выравнивания ихграниц,Для получения оптимальной величины зерен феррита достаточна 2-часовая выдержка при 850 фС. Более полное завершение диффузионных процессов позволяет увеличить скорость охлаждения в интервале 850-650 ОС до100-170 С/ч.Окончательная выдержка при850 фС, увеличение скорости охлаждения до 100-170 С/ч позволяет сократить продолжительность процессадо 7 ч.П р и м е р. Образцы из .низкоуглеродистой электротехнической сталимарок 10880 и 10895 после отжигапо...

Номер патента: 889162

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Ашихмин, Демьяненко, Добронравов, Котельников, Лапшин, Машин, Пименов, Полухин, Поляков, Радюкевич, Скороходов, Смирнов, Шумилов

МПК: B21B 1/38

Метки: кинескопной, ленты, низкоуглеродистой, стали, электротехнической

...текучести40 - 60 кг/мм.1 П р и м е р. Опытно-промьппленную партиюкинескопной ленты (8,750 кг) прокатываютпри первой холодной прокатке с толщины2,5 мм на толщину 0,35 мм с суммарной деформацией 86%, затем кинескопную ленту отжигают в колпаковой печи в защитной атмосферепри 660 С, Время отжига 40 ч. После отжигаленту дрессируют. После обрезки кромок ленту прокатывают на двадцати валковом станепо режимам, приведенным в таблице.Величина суммарной деформации при первойхолодной прокатке.80 - 90% необходима приформировании текстуры подката для второйхолодной прокатки, основными компонентами,которой являются (554) 2253, (111) 110,(112) 3511, менее выражена (001) 1103. Имен.но такая исходная текстура необходима для получения текстуры...

Номер патента: 1601149

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Брашеван, Бутенин, Владимиров, Федорова

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, восстановления, ленты, магнитных, свойств, стали, холоднокатаной, электротехнической

...уровнем исходных магнитных свойств после резкиподвергают отжигу в температурноминтервале 800-820 С в атмосфере азогав течение 6,8 и 12 ч, Для сравненияпроводят отжиги в атмосферах, использованных в известном способе: на воз1601149 Т а б л и ц а 1 1 агнитные свойства стали после отжига Магнитные свойства Атмосфераотжига ремя тали в исходном состоян Р 7(50 фВт/кг Ф ЬВоо фТл 00 ф 7/50л Вт/кг 5 о Р,таво л Вт/кг1, 581 ь 58 1 58 О, 18 О, 19 0,17 0,20 0,20 О, 19 О, 17 0,18 О, 16 0,05 0 05 1,63 1,16 1,63 1,15 1,63 1,171,67 1,10 1,67 1,10 1,67 1,11 1,67 1,05 1,67 1, 041,67 1,06 1,34 Азот1 ф 1 и 1,341,50 1,50 1 50 0,05 1,62 1,62 1,62 1,65 1,65 1 65 0,05 0,05 0,05 1,22 1,22 122 8 12 б Магнитные свойства стали после отжига Магнитные свойст стали в...