Способ очистки ароматических углеводородов от непредельных и сернистых соединений

и,) 544646 Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 24,05.74 (21) 2026704/О с присоединением заявкиГосударствеииый коми иорите ета Министров СССР убликовано 30.01,77. Бюллетень4та опубликования описания 09.03,77 665.662.2(088.8) о делам изобретениГфи открытий Авторы изобретени(71) Заявитель 4) СПОСОБ ОЧИСТКИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДО ОТ НЕПРЕДЕЛЬНЪХ И СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ2 Изобретение относится к области адсорбционных методов очистки ароматических углеводородов от непредельных ц сернистых соединений (включая тиофен) и может быть применено в производстве ароматических углеводородов, широко применяемых в химической ц нефтехимической промышленности.Известен способ выделения ароматических углеводородов из бензиновой фракции путем адсорбции цх на синтетическом цеолцте Х-формы при повышенном давлении. Однако по данному способу происходит адсорбцця ароматических углеводородов совместно с непредельными и сернистыми соединениями 11.1-1 аиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки ароматических углеводородов от примесей олефццов ц сернистых соединений, заключающийся в контактированци очцщаемой фракции ароматических углеводородов с природным алюмосцлпкатом, перегонки очищенного от цепредельных соединений продукта ц контактцровании дцстцллатной фракции с никель- содержащим каталцзатором для очистки фракции от сернистых соединений 12.Нсдостатками известного способа являются: мцогостадцйность (процесс очистки проводят в три стадии), использование двух разных катализаторов; применение высоких температур ц давлении в процессе ца стадиях очистки ц прц регенерации катализаторов; применение высоких температур ц давлений в процессе на стадиях очистки ц прц регенерации 5 катализаторов, а также применение большихколичеств водорода для восстановления ц регенерации нцкельсодержащего катализатора.Целью изобретения является упрощениетехнологии процесса.1 О Для этого по предлагаемому способу очистки ароматических углеводородов от цспредельных и сернистых соединений путем адсорбццц используют в качестве адсорбента синтетический цеолпт типа Х 1 СаХ со степенью замеще ния катиона кальция ца катион никеля от 10до б 5%.Технология способа состоит в следующем.Очистку ароматических углеводородов отцепредельцых ц сернистых соедццсццй цроцо дят адсорбццей в одну стадшо на синтетическом цеолцте Х 1 СаХ.Цеолцт Х 1 СаХ получают по известной методике катцонного обмена цз промыгплснцого цеолита СаХ, имеющего, например, следую щце показатели: насыпной вес О,б 1 кг/смд, динамическая активность по парам воды 128 мг/см, динамическая активность по парам бензола 83 мг/см. Степень замещения катионов кальция на катион никеля 10 - б 5%, объем 30 пор 0,30 м/г.Редактор Т, Никольская Корректор Л. Брахнина Заказ 215/8 Изд.143 Тираж 589 Подписное 1.1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская паб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Процесс осуществляется в адсорбере со стационарным слоем адсорбента в жидкой фазе, В качестве сырья могут быть использованы бензол или бензольная фракция, полученные в процессах нефтехимических и химических производств, например в каталитическом риформинге, каталитической конверсии нефти, пропзводстьс полпхлорвиниловых смол и т. д,Лроматическое сырье, содержащее загрязняющие примеси нспредельных углеводородов и сернистых ссединений, пропускают со скоростью 0,1 - 10,0 мз/м час через слой адсорбента - цеолита л 1 СаХ при температуре окружающей среды и давлении, достаточном для преодоления сопротивления слоя адсорбента,Цеолит %СаХ адсорбирует примеси непредельных углеводородов и сернистых соединений. По окончании цикла адсорбции проводят отдувку сырья из межзернового пространства в потоке увлажненного инертного газа, а затем со скоростью 50 - 80 С в час поднимают температуру в адсорбере до 340 - 360 С и проводят восстановление адсорбционной емкости неолита до отсутствия десорбируемых веществ в потоке выходящего газа. Осушку адсорбенгп перед циклом адсорошш проводят при темисратурс 310 1 Я 1 С в токе сухого инертного1 р и м с р 1. В адсорбер загружают 20 г неолита 11 СаХ, высушенного при температуре 350 С. Степень замещения кальция на катион никеля в цсолнте 58%. При температуре 25 С через слой адсорбента снизу вверх со скоростью 0,2 мз/мв час пропускают сырье - бензол, выделенный ректификацией пз жидких продуктов, полученных в производстве полихлорнпппловых смол. Состав загрязняющих примесей в бснзоле: пепредельные углеводороды 1,2% (в том числе циклоиентадиен 0,80%, фенилацетилеп 0,13%) и тиофен 0,06%. В очищенном бензоле отсутствуют примесинепредельных углеводородов, а глубина очистки от тиофена составляет 99,75%. Динамическая 99,75%. Диамическая адсорбционная5 емкость цсолита до проскока примесных компонентов 3,38 г/100 г.П р и м е р 2. В адсорбер загружают 20 г цеолита %СаХ, высушенного при температуре350 С, Степень замещения кальция на катион10 никеля в цеолите 58% . При температуре 25 Счерез слой адсорбента снизу вверх со скоростью 0,2 м/м час пропускают сырье в бенз,выделенный из жидких продуктов каталитической конверсии нефти. Состав загрязняющих15 примесей в бензоле: непредельные углеводороды 2,56%, тиофен 0,7%. В очищенном бензоле отсутствуют непредельные углеводороды,а глубина очистки от тиофена составляет99,93%. Динамическая адсорбционная емкость20 цеолита до проскока примесных компонентов4,66 г/100 г,Способ очистки ароматических углеводородов от непредельных и сернистых соединений путем адсорбции с использованием адсорбента с твердой активной поверхностью, отл и ч а ющи й ся тем, что, с целью упрощениятехнологии процесса, в качестве адсорбента используют синтетический цеолит типа Х 1 СаХ со степенью замещения катиона кальция на катион никеля от 10 до 65 всс. %:35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент СШЛ3585884, кл. 260 674,1969.2. Лвт. св.405853, кл. С 07 С 7/12, 1971 40 (прототип) .