Способ изготовления стержневых деталей с головками
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеслубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 16,04.77(51) М, Кл.еВ 21 3 5/08 В 21 К 1/44 Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГОЛОВКАМИ Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления, например, болтов и т,п, из высокопрочных титановых сплавов путем высадки и редуцирования. 5Известен способ изготовления стержневых деталей с головками, включающий операции высадки головки, многократного редуцирования стержня, обкатку наружной поверхности и накатку резьбы. ООднако известный способ не позволяет получать качественные изделия из высоко- прочных двухфазных ( с- ф) титановых сплавов,Для получения качественных изделий из 5 высокопрочных двухфазных ( Ы-ф) титановых сплавов заготовку берут диаметром, равным 1,05- 1,18 диаметра изделия, наносят на нее твердое оксалатное покрытие, высадку и редуцирование осуществляют со скоро- о стью 0,5 - 1,0 м/сек, затем производят одновременную обкатку радиуса под головкой и стержня, а резьбу накатывают со скоростью 16-20 об/мин придавлении 1450-1850 кгс/мм в течение 1 сек. Способ осуществляют следующим образом,1, Шлифованный пруток (проволока) термообрабатывается по специальному режиму дополучения максимальной пластичности, ДляВТсоотношение д. и- фаз примерно равно 1.2. На шлифованный пруток (проволоку)наносят слой твердого оксалатного покрытияи производят последующее обмыливание материала,3. На многопозиционном холодно-высадочном автомате производят высадку головкина стержневой заготовке с соотношением сзаготовки/с изделия = 1,05 - 1,18 и двойное редуцирование стержня со скоростью 0,51 м/сек,4, Обкатывают гладкую часть стержня и переход его к головке (шейку) одновременно роликом на резьбонакатном станке (например, типа ИР Ф 25 х 10) для получения гладкой части стержня с высокой степенью точности по 1-2 классу и высокой чистотой поверхности, порядка 9 10, Одновременная обкатка позволяет получить плавный без уступов (как3это имеет место при раздельной обкатке) переход от стержня к головке иэделия,8. Накатывают резьбу на реэьбонакатном станке со скоростью 1620 об/мин при давлении 1480-1880 кгс/мм, время накаткине более 1 сек. Полученные данным способом стержневые изделия иэ высокопрочных двухфазных титановых сплавов, например, из сплава ВТ, 0 значительно выше цо качеству изделий, полученных старыми методами, при этом данный способ при значительно меньших затратах позволяет максимально механизировать технологический процесс, а иэделия, получен- И ные данным способом, могут успешно работать в зонах с рабочей температурой до 300 С. Способ изготовления стержневых деталейс головками, включающий операции высадкиголовки, многократного редуцирования стержня, обкатку наружной поверхности и накаткурезьбы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью получения качественных изделий извысокопрочных двухфазных ( а +) титановых сплавов, заготовку берут диаметром,равным 1,08 - 1,18 диаметра иэделия, наносят на нее твердое оксалатное покрытие,высадку и редуцирование осуществляют соскоростью 0,8 - 1,0 м/сек, затем производят одновременную обкатку радиуса под головкой и стержня, а резьбу накатывают соскоростью 16-20 об/мин при давлении 14801880 кгс/мм в течение 1 сек, Составитель Т, Горбунова Редактор Т. Шагом Техред И. Асталош Корректор С, ШекмарЗаказ 6184/46 Тираж 1080 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж, Раулская наб., д. 4/8 филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2072060, 01.11.1974
ГОРЬКОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОНСТРУКТОРСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "НОРМАЛЬ"
ВОРОБЬЕВ ИГОРЬ АНДРЕЕВИЧ, ПЕТРИКОВ ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ, КАСТОСОВ АЛЕКСАНДР АНДРЕЕВИЧ, ВИГДОРЧИК СЕМЕН АБРАМОВИЧ, ПШИРКОВ ВЛАДИЛЕН ФИЛИППОВИЧ, ТОЛЧИЛКИН АНАТОЛИЙ АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 5/08
Метки: головками, стержневых
Опубликовано: 25.01.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-543454-sposob-izgotovleniya-sterzhnevykh-detalejj-s-golovkami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления стержневых деталей с головками</a>
Смесь для изготовления стержней при литье титановых сплавов и способ изготовления стержней из указанной смеси
Номер патента: 1187904
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Володин, Круглов, Соколов, Тихомиров, Филин
МПК: B22C 1/18
Метки: литье, смеси, смесь, сплавов, стержней, титановых, указанной
...влаги и придания необходимой прочности стержням путем разложения борной кислоты и взаимодействия борного ангидрида с ингредиентами смеси. Интервал температур выбран из условия получения оптималь О ных прочностных свойств, исключения осыпаемости и нарушений размерной точности, а также для исключения улетучивания хлористого натрия и необходимости удаления адсорционной и 15 связанной кристаллизационной влаги. Прокалка ниже 500 С не обеспечиваетоудаления адсорбционной и кристаллизационной влаги, температура удаления которой находится в пределах 20 500-550 С, Кроме того, в этом слуочае стержни не имеют достаточной технологической прочности и, как следствие, обладают повьппенной осыпаемостью и избыточным газовыделением при заливке жидкого...
Облицовочная или единая смесь для изготовления литейных форм и стержней при литье титановых сплавов
Номер патента: 899222
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Айнбиндер, Ковалев, Немировский
МПК: B22C 1/06
Метки: единая, литейных, литье, облицовочная, смесь, сплавов, стержней, титановых, форм
...использования плавикового шпата в обожженном состоянии рас-.ход пульвербакелита и каменноуголь. ного Йека может быть существенно сни"жен, соответственно до 4-7 и4-9 вес.%,Оба варианта составов смесей (собожженным и с необожженным планиковым шпатом) идентичны с точки зрениядостигаемых физико-механических покаэателей Форм и качества поверхност 0,8-1,0 Из табл. 2 видно, что предлагае ая смесь обеспечивает получение от.ливок из титановых сплавов с болеевысокими показателями эксплуатационных свойств поверхностного слоя(уменьшаются как глубина поверхност нрго слоя, так и его микротвердость). Если смесь содержит обожженный плавикавый шпат, то ингредиенты входят и нее в следующем соотношении, н нес.%;Пульвербакелит 4-7Каменноугольныйчек...
Способ изготовления диффузионной сваркой газотурбинных лопаток из двухфазных титановых сплавов
Номер патента: 1706811
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Зеленин, Каменев, Рогожин, Столяров
МПК: B23K 20/14
Метки: газотурбинных, двухфазных, диффузионной, лопаток, сваркой, сплавов, титановых
...выдержки метастабильн ыеФазы переходят в стабильное состояние ипроцесс пластической деформации прекращается.Нагрев зоны соединения до температуры на 80 - 200 С ниже температуры полиморфного превращения (Тп и.) титановогосплава обеспечивает получение равномерной структуры как в зоне соединения, так ивне ее с исключением роста структурныхсоставляющих. При этом ограничение температуры нагрева (до Тп,п. 80 С) исключаетвакуумное растравливание границ зерен ифаз при нагреве электронным лучом, чтоявляется необходимым условием при изготовлении лопаток с бесприпусковым пером,с другой стороны снижение температурыобеспечивает выделение пластичной метастабильной фазы, ускоряющей процесс дефор;1 ирования под нагрузкои.Ограничение температуры...
Состав для защиты титановых сплавов от окисления при нагреве
Номер патента: 855064
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Илюшко, Ротов, Серегин
МПК: C22F 1/18
Метки: защиты, нагреве, окисления, состав, сплавов, титановых
...Окись магния 45 39,5 34 Эффективность предлагаемых составов и известного сравнивалась прнизготовлении деталей из листового З,титанового сплава ОТ 4-1 толщиной О.1 мм. Технологический процесс изготовления этих деталей включает всебя низкотемпературный отжиг дляснятия наклепа и гибку на процесседля штамповки резиной,Сравниваемые составы наносятсяна листовые заготовки перед их на. гревом при отжиге. Окончательнаяоценка эффективности защиты при применении составов производйтся после 40 гибки заготовок. Результаты испытанийприведены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Состав Показатели Оф 05 Ое 05 Ок 05 0,12 21,7 21,7 21,7 16,2 Количество деталей с трещинами, возникающими при гибке, шт, 3 0 О Цель изобретения - повышение эффективности защиты...
Способ изготовления кольцевых заготовок ил листового проката титановых сплавов
Номер патента: 1374575
Опубликовано: 25.07.1995
Авторы: Василенко, Власков, Волков, Желнин, Процив, Рабинович, Ткаченко, Шалыганов, Шикин, Шиняев
МПК: B23D 23/00
Метки: заготовок, кольцевых, листового, проката, сплавов, титановых
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий резку проката на полосы, гибку полосы, ее сварку, калибровку, профилирование сечения при локальном нагреве деформируемой зоны и окончательную термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, прокат перед резкой на полосы отжигают в течение 1 5 ч при температуре, превышающей на 20 50oС среднее значение температурного интервала рекристаллизации данного сплава.
Предыдущий патент: Инструмент для обкатки цилиндрических зубчатых колес
Следующий патент: Распределительное устройство
Случайный патент: Электромагнитный клапан