Инструмент для обкатки цилиндрических зубчатых колес

Союз Советских Социалистических Республик1) Дополнительно ав с, свид-ву 22) Заявлено 27.12.74(21 8992 51 М "лВ 21 Н 5/ исоединеиием заявкиосударстаенныи комитетСовета Министроа СССР по делам изооретеннй 23) Приоритет) Дата опубликования описаиия 14,04,77(72) Автор изобретения Павлов 71) Заявите ль нскии институт транспортного машиностро 54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТКОЛЕС Для этогны в виде н ыполнеанныхенных корпусы инструмента кольких секторов, св зацеплением и устано собои азором, в одной ках с боковым ики размешень а оправке на все накатны ки с моду 5 ент состоит из двух коренных в виде нескольких озможность поворота на Руг друга, Корпусы усе 3, например, зубодолежного станк Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении зубчатых колес.Известен инструмент для обкатки зубчатых колес, выполненный в виде цилиндра с установленными по винтовой линии коническими накатными роликами, имеющими возможность вращения вокруг своих осей 1. Однако при обработке зубьев необходима переустановка инструмента и кроме того отсут- т 0 ствует механизм, обеспечивающий заданное усилие между роликами и зубом колеса.Известен инструмент для обкатки цилиндрических зубчатых колес, содержаший два установленных на оправке подпружиненных 1 корпуса с накатными роликами эвольвентного профиля, имеющими возможность вращения вокруг своих осей, Ролики размещены в корпусах по винтовой линии 23,Этим инструментом нельзя обрабатывать 20 зубчатые колеса с внутренним зацеплением и многовенцовые колеса.Цель изобретения - обработка многовенцовых зубчатых колес и колес с внутренним зацеплением. 25 плоскости, перпендикулярнои оси оправ , с окружным шагом, превышающим шаг зубьев обрабатываемого колеса,. определяемым соотношением 2 т р + д длЯ колеслем до 8 мм, и соотношением 1 ор ф д окр для колес с модулем более 8 мм, гдеокружной шаг зубьев обрабатываемого колеса; Ьт, - прирашение шага, вызванное настройкой секторов.На фиг. 1 показан главный вал инструмента; на фиг. 2 - разрез А-А на фит. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В; на фиг, 5 - схема работы инструмента.Накатной инструмпусов 1 и 2, выполисекторов, имеющих вугол относительно дтановлены на оправкКорпус 1 связан с оправкой 3 станкачерез подшипники 4 (радиально упорный) и5 (упорный). Крутяший момент от оправки3 передается корпусу шпонкой 6. Междушпонкой 6 и корпусом 1 выполнен зазор Ь, 5который позволяет корпусу поворачиватьсяна подшипниках относительно оправки.Корпус 2 связан с оправкой 3 через подшипники радиально-упорный 7 и упорный 8Крутящий момент корпусу 2 передается шпон-Фкой 9; между корпусом 2 и шпонкой 9 выполнен зазор Ь , что позволяет корпусу 2поворачиваться на подшипниках отнссительнооправки станка 3 и корпуса 1.В корпусе 1 изготовлены пазы. а на кор-пусе 2 - выступы, что позволяет монтироватьих концеитрично друг другу. На корпусах 1и 2 выполнены ребра 10 и 11, между котсрыми на пальце 12 установлены тарельчатыепружины 13, усилие которых регулируетсяанажимными гайками 14, На выступах корпусов 1 и 2 монтируются накатные ролики15 на упорном подшипнике 16 и игольчатом17; для стопорения роликов и подшипниковустановлены разрезная стопорная шайба 1 825и гайка 1 9.Накатной инструмент собирается на оправ.ке зубодолбежного станка и удерживается наней шайбой 20 с гайкой и контргайкой 21,Зубчатое колесо показано позицией 22 .ЗОНакатные ролики 15 установлены на корпусах через 2,01 /1 - окружной шагзубьев обрабатываемого колеса,при обработке зубчатых колес модулем от 5 до 8 мм ичерез 1 ок при обработке зубчатых колес с35модулем олее 10 мм (установка роликовзависит от размеров подшипникового узла).Выступающая круглая часть роликов имеетэвольвентный профиль для возможности зацепления с обрабатываемым зубчатым коле 40сом,Диаметры рабочей части роликов выполняются из расчета свободного входа роликамежду зубьями колеса, т.е, с гарантирован-45ным зазором, Который зависит от модуля иточности обрабатываемого колеса,При настройке инструмента корпус 1 поворачивается относительно корпуса 2 на уголЬа. путем разжима тарельчатых пружингайками 14 до получения зазора между корпусами и шпонками 6 и 9. При этом шагмежду соседними роликами становится равным ОНР ок.Предлагаемый инструмент работает следующим образом. После нарезки зубьев долбяком на зубодолбежном станке с окончательным чистовым размером долбяк снимают щ с оправки станка и на его место устанавливают инструмент так, чтобы вершины роликов 15 касались выкружки зуба. Накатной инструмент врашается со скоростью Чн и совершает возвратно-поступательное движение со скоростью Чо на величину несколько большую ширины обрабатываемого колеса, а колесо 22 вращается со скоростью М, совершая обкаточное движение.В момент входа инструмента в зацепление с колесом корпус 1 и корпус 2 поворачиваются до получения между роликами шага 2орпри этом между корпусами и шпонками образуется зазор Ь 2Усилие пружин Р передается на зубья колеса через ролики, которые деформируют поверхностный слой зуба, Усилие Рп определяется расчетом и устанавливается с помощью гаек 14.В процессе работы в зацеплении корпуса совершают качательные движения 5, компенсирующие погрешности изготовления и установки обрабатываемого колеса и инструмента, Во время выхода инструмента из зацепления корпуса вновь поворачиваются до выбора зазора ЬВ случае обработки зубчатых колес с внешним зацеплением корпуса 1 и 2 рабс- тают по такой же схеме, только попеременно.Обработка накатным инструментом зубчатых колес позволит в ряде случаев отказаться от закалки и зубошлифовки зубьев и получить значительную экономию, Использование инструмента для обработки фулучшенных" колес увеличит срок их службы в несколько раз. Формула изобретенияИнструмент для обкатки цилиндрических зубчатых колес, содержаший два установленных на оправке подпружиненных корпуса, с накатными роликами эвольвентного профиля, имеющими возможность вращения вокруг своих осей, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью обработки многовенцовых зубчатых колес и колес с внутренним зацеплением, корпусы инструмента выполнены в ви де нескольких секторов, связанных между собой зацеплением и установленных на оправке на шпонках с боковым зазором, а все накатные ролики размешены в одной. плоскости, перпендикулярной оси оправки, с окружным шагом, превышающим шаг зубьев обрабатываемого колеса, определяемым соотношением5окружной шаг зубьев обрабатываемого колеса; Ь 1 - приращение шага, вызванное настройкой секторов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 61. Авторское свидетельство СССР181102, М.кл. В 21 Н 5/02 1964 г,2. Авторское свидетельство СССР380383, М,кл. В 21 Н 5/02 от 21.12,71 г. (прототип).Редакктэр Е, Гонч ло 51 54/45 аж 1080 Подписноедарственного комитета Совета Министров ССС о делам изобретений и открытий Зак ЦНИИПИ 5 осква, Ж, Раушская наб Филиал ППП Патентф, г, Ужгород ул, Проектная,ставителя Ь Тех е И.