Состав сварочной проволоки

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 1600176

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Белянин, Близнюк, Герчиков, Долбинов, Дриц, Зыков, Корнилов, Крымова, Леонтьев, Лукин, Михалев, Рязанцев, Филатов

МПК: B23K 35/28, C22C 21/12

Метки: проволоки, сварки, состав

...интервал хрупкости металла шва и повысить его пластичность в температурном интервале хрупкости за счет модифицирования металла шва.Сварочная проволока содержит повышенное содержание меди, что позволяет сместить температурный интервал хрупкости в подсолидусную зону. Легирование металла шва скандием, оловом или висмутом, хромом свыше 0,8;/, приводит к появлению грубых интерметаллидных включений в металле шва и потере его пластичности.Сварные соединения, сваренные присадочной проволокой указанного состава, обладают повышенной стойкостью против образования горячих трещин при сварке и высоким комплексом механических свойств. Состав проволоки для сварки в защитной среде высокопрочных алюминиевых сплавов, содержащий медь, марганец, титан,...

Номер патента: 740447

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Румянцев, Тарасов, Чуркин

МПК: B23K 31/02

Метки: контактов, приварки

...4, закрепленный на рычаге, и направляющая 5 для толкателя 6. Упоры 7 закреплены на стойке 3, а в рычаге 1 установлена с возможностью воз 1 О вратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к подаваемой контактной проволоке 8, каретка 9, взаимодействующая с приводным рычагом 10 через роликовый блок 11 и толкатель 6, снабжен- о ный пружиной сварочного давления 12 с регулировочной гайкой 13. Рычаг 1 снабжен вкладышем 14 с пазом, по которому проходит контактная проволока, каретка 9 имеет соответствующий выступ для зажима контактной проволоки 8. Заготовка 15 размещена на нижнем электроде 16, над которым закреплены ножи 1, каретка 9 подпружинена к рычагу 1 пружиной 18, а рычаг возвращается в исходное положение пружиной...

Номер патента: 859087

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бренькова, Журавлев, Звездин, Игнатов, Погорельская, Шкатов

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, состав

...хром, молибден, ванадий, титан, медь, 0,05-0,35 сурьму, олово, железо, о т л и ч а ю,05-0,15 .щ.и й с я тем, что, с целью повышения 0,01-О,1 прочности и сопротивляемости металла 1 б, 0001-0, 005 шва тепловой хрупкости в условиях О,ООО 1-О,ОО 5 эксплуатации при повышенных темпера" 0,001-0,05 урах до 550 С,. а также повышения 0,0001-0,008адиационной стойкости под действием Остальное нейтронного облучения, состав дополнительно содержит кобальт и мышьяк Источники информации, лри следующем соотношении компонентов принятые во внимание при эксйертиэе вес. 60Углерод 0,05-0,12 1. Авторское свидетельство СССРКремний , 0,2-0,4 1 Ф 528161, кл. В 23 К 35/30, 1,2,05.75.ВИИИПИ Заказ 7421/25 Тираж 1148 Подписное МарганецХромМолибденВанадий,...