Сталь

Номер патента: 901302

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беловодский, Бескровный, Власов, Гудков, Дорофеев, Красиков, Строк, Шаурова, Шахов

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, литых, сталей, термической

...аустенита за счет фазового наклепа при вьделении карбидов и СХ-фазы,большего дробления окислов, фосфидной эвтектики и т,п. Поэтому в этотпериод стремятся получить выделениекарбидов и СХ-фазы как по границамзерен, так и в их центральной зоне.оПоследующий нагрев от 550 С до1100 С необходим для полного раствоорения карбидов с(. в Г превращениярастворения фосфидной эвтектики,окислов перевода примесных элементов в твердый раствор рекристаллизации и получения чистой аустенитовойструктуры.В отличие от известных режимоврекристаллизации и получение чистойаустенитовой структуры с тонкимиграницами зерен проходит интенсивнее и полнее за счет фазового накле-,па и пластической дефермации в результате 3 Фс, превращений.Положительный эффект в...

Номер патента: 523962

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Видерман, Земсков, Коган, Косс, Шевченко

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексной, стали, химико-термической

...без прослойки твердого раствора между боридными фазами, Таксе строение слоя достигается следующим образом. Предварительное борирование осуществляют порощковым методом на глубину не менее 100 мкм. После борирования проводят отжиг боридного слоя в защитной ат мосфере при темнетатуре 850-900 оС в течение 3.-2 час. Г:ромежуточный отжиг позволяет получить однсфазное строение боридного слоя (фаза Уе Ь ) при глубине его 3.00-150 мкм при наличии зоны твердого раствора на поверхности протяженностью10 мкм. Наличие однофазного боридного слоя обеспечивает одновременную диффу523962 Составитель В. ХацерноваРедактор О. Филипова Техред О. Луговая Корректор С, Шекмар Заказ 5064/425 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров...

Номер патента: 1484297

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Иштван, Лайош, Ласло, Миклош, Ференц

МПК: C21C 5/52, C21C 7/10

Метки: низким, содержанием, сталей, углерода

...скрап снизким содержанием углерода и фосфора, Что касается серы, то следует заметить, что условия на следующей закйслородным дутьем стадии восстановления благоприятны для обессеривания.В электродуговой печи после расплавления шихты в целях достижения содержания углерода 0,3, кремния 0,1 0,157. необходимо кислородное дутье, 20которое осуществляется через иэнашивающееся кислородное копье, вводимоечерез рабочее окно, В процессе дутьяв зависимости от количества в расплаве подлежащих окислению элементов 25температура расплава может возрастатьодо 1680 - 1750 С, Количество шлакообразователей не превышает 15 кг/т,ъДля восстановления могут использоваться Ре 81. и алюминиевая мелочь. Посколь ку в данном случае шлак из расплаваможет удаляться...

Номер патента: 207947

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Белоусов, Качанов

МПК: C21D 1/18, C21D 1/74

Метки: вакуумной, сталей, термической

...способ отличается от известного тем, что изделия нагревают до температуры 960 - 980 С, а охлаждение ведут в разреженной и искусственно охлажденной атмосфере камеры охлаждения. Это повышает качество термической обработки.Описываемый способ состоит в следующем. Детали, например, из стали 2 Х 13, размещают в камере нагрева, откуда откачивают воздух до получения вакуума 1 Х 10 з - 10 Х 10 - 4 мм рт. ст., и нагревают до температуры закалки (960 - 980 С). Охлаждение ведут непосредственно в разреженной и искусственно охлажденной атмосфере камеры охлаждения. Водяное давление водоохлаждающей системыдолжно быть не менее 4 атм.Отпуск производят при температуре 300 Сс выдержкой по мере снижения температурыдо 250 С.Поверхность...

Номер патента: 309054

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Апаев, Вороненко, Спирюшкина

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: класса, переходного, сталей, термической

...к практически полному подавлению мартенситного превращения на стадии охлаждения.Резкий нагрев переохлажденного таким образом аустенита до температуры 500 С (например, путем переноса в оловянистую ванну) подавляет протекание мартенситного превращения и на стадии отогрева от температуры - 196 С.Во время выдержки при 500 С обработанных таким образом образцов с аустенитной структурой происходит интенсивная стабилизация аустенита, и при последующем медленном (100 град/мин) контрольном охлаждении до температуры жидкого азота мартенситное превращение почти не протекает (хотя при окончательном отогреве стали до комнатной температуры со скоростью 50 град/час может образоваться до 30% мартенсита).Двукратное повторение описанной операции...