Способ стабилизации ароматических и парафиновых углеводородов

Номер патента: 510501

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Аксель, Клаус, Ханц, Хорст, Эберхард

МПК: C10G 17/02

Метки: ароматических, олефиновых, парафиновых, углеводородов

...Об. " ц )ЗКСР)ЯГП.ПО;с 1 СОДЕря(я;ццяро; Ятцчсскцх ц олсфцповых углеводородовоб. % цслссообрззцо провозить оцсткх црц25 С оле,мо)л, содерскящи)я 25 Вес. % свосодцой трехокцси серы, ц прп обгьсмцом состцошсццц о,сума и парафиновых углеводородов 1: 20.Если очистку парас 1 шновых углеводородовВедут прц 25 С олеумом, солср)7(ащихС 5 вес. % свободной трехокиси се;)ы, соотпопение олеумя и парафицовых улеводородовподдер)кивают ца уровне 1: 40,Удялецце Ооряз;Ощсгося прц кцс;отцОЙсчцстке кислого гудрона осуществляют при20 - 40 С в разделитсльчоц трх оке, причем состцошецце внутреннего диаметра разделительной трубки и ее дл)цы 1: 7, а соотношение высоты слоя верхней фазы парафина идлины разделительной трубки 1:48,3. Нейтрализацию царафц нового ра...

Номер патента: 50161

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Чарльз

МПК: C10G 11/02

Метки: каменноугольной, крэкирования, смолы, фенолсодержащих, фракций

...атализаторов вообще известен и не оставляет предмета притязаний автора настоящего изобретения, который пред лагает подвергать крэкированию определенную смесь, содержащую приблизительно одинаковые количества смоляных кислот и таких минеральных масел, температура кипения которых соответствует температуре кипения взятой для крэкирования фракции каменноугольной смолы, пропуская такую смесь при тем пературе 300 - 600 над обычно применяемыми катализаторами, содержащими медь, кобальт, марганец, молибден, олово, алюминий, щелочи и щелочно-земельные металлы, кремний, бор или сплавы и смеси этих веществ, огнеупорный кир. пич, силикагель, фарфор, кремнезетакже окиси, карбонаты и соли выназванных металлов. Предмет изобретения.1. Способ...

Номер патента: 929605

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Богдатова, Кармазин, Коган, Мирзаян, Муралимов, Швецов

МПК: C02F 11/02

Метки: вод, осадков, сточных

...целесообразно использовать технический кислород для аэрации термофильной стадии обработки,так как за счет высоких скоростейокисления происходит более эффективный саморазогрев смеси осадка,что позволяет дополнительно сократить время пребывания смеси осадковна стадии термофильной аэробной стабилизации и соответственно объемыстабилизатораПосле окончания процесса аэробной стабилизации в мезофильных условиях стабилизированный осадок уплотняют в тецение 6 - 8 ц до влажности 968 - 98. Удельное сопротивление Фильтрации стабилизированногоосадка 15-60 10 см/г, иловый индекс 20 - 50 мл/г,В случае применения предлагаемогоспособа обработки осадков на оцистных станциях, не имеющих сооруженийдля биологической очистки сточныхвод, т.е. тех...

Номер патента: 732228

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Карпухина, Майзус, Мескина, Эмануэль

МПК: C07C 7/18

Метки: алкилароматических, олефиновых, стабилизации, углеводородов

...Затем определяют период торможения процесса окисления, который составляет более 70 ч ддя зтидбензоаа и более 35 ч для нонена. При этом стабилизируемые гродукты остаются практически неокра ленными. Содержание смесевого стабипизатора в исходном углеводороде 0002-0,003 вес. % (см,примеры 1-3). для определения оптимального содержания каждого из компонентов в смесипроведены эксперименты, в которыхисследуется зависимость тормозящегодействия смеси стабилизаторов от соста-ва смеси при одинаковом общем содержании смесевого стабилизатора в угдево-"дороде, Состав смеси оптимальный примаксимальном значении, Опыты проведеП р и м е р 1. В окисдитедьную ячейку, содержащую 24 мд этидбензола, добавляют 0,5 мд раствора Св этилбензопе с концентрацией 3,75...

Номер патента: 1174423

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Назарова, Никоноров, Рогожина, Скибида, Шашин, Эмануэль

МПК: C07C 7/20

Метки: ароматических, масел, парафиновых, стабилизации, углеводородных, углеводородов

...10 ч, отношение ГДАТ : КОН 3 = 451:2,3.Результаты опытов (.примеры 2,13,16 ) показывающие зависимость периода торможения от содержания стабилизатора оптимального состава,приведены в табл.5.П р и м е р 17, Окисление проводят аналогично примеру 2. Составстабилизатора: (.КОН 1 + Г 18-К)=1, 5 10моль/л,дифениламин 1 = 556 10моль/л. Период торможения=1,75 ч, отношение дифениламин 1:ГКОН 3= 1 : 2,5. П р и м е р 18, Окисление проводят аналогично примеру 2, Состав стабилизатора : дифениламин 1 =6 -1 0моль/л. Период торможенияГ= 0,25 ч,Результаты опытов, описанных в примерах 17,18 приведены в табл.6.П р и м е р 19. Окисление проводят аналогично примеру 2, Стабилизатор И -фенил-нафтиламин концентрации 1,5 10 моль/л, Периодторможения Т = 1 ч,Н р и м...