Способ изготовления цельнокатаных колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 530723
Авторы: Блажнов, Валетов, Мирошниченко, Непорожний
Текст
тес он неЮ:.сеМ ОП ИСМ" ИЗОБРЕТЕН Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик 1),530723 АВТОРСКОМУ СОЙДЕТЕ(б 1) Дополните к авт. св Заявлено 30.06,75 (21 ц, Кл,е 0 21 Н 1/02 с присоел (23) Приор (43) Опубл и заявкиосударственный комитетСоеета Министрае СССРпо делам изобретенийн открытий тет иковано 05,10,76 Бюллете опубликования описания 0(72) А втор ы изобретения М, С, Валетов, В, А. Непорожний, Ни Г. А. Блажно 1) Заявитель нстит ной металлурги 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Ц КАТАНЫХ КОЛ катаных колес, по которому проводят осаДФ,ку, разгонку и формовку колесной заготов-т,ки, п атку колеса, выгибку диска, калибвк ода и термическую обработку колирса.Однако при изготовлении колес известным9способом в зонах ступицы и обода (наибо-лее металлоемких элементах колеса) наблюдается малодеформированная, практически литая структура металла, характеризуют,щаяся повышенной газонасыщенностью, что,может привести к образованию флажков вэтих зонах и снижает качество колес,Цель изобретения - повышение качествйколес,рок у об ро ижения этой цели прпо которому разгонк тием металла в зоне 95%, а в процессе ф жный диаметр обода,величине внутренний длагаету осушестЬступицы,рмовки по-,не превы-.диаметр я досособ,с обжам 75 т нарий по ся с т равнь лучаю шаюш обода отового колеса. Изобретение относится к обработке меаллов давлением. Известен способ изготовления цельноНа чертеже показана технологическаясхема изготовления цельнокатаных колес попредлагаемому способу.На чертеже обозначено;1-ая стадияисходная заготовка;.ц -ая стадия - заготовка после осадки в.;верхнем плавающем калибровочном кольце;Ц -я стадия - заготовка после глубокойразгонки фигурным пуансоном;щ 9-ая стадия - отформованная заготовка снаружным диаметром обода, равным внутреннему диаметру обода раскатанного колеса,у -ая стадия - колесо после стана,у-ая стадия - колесо после выгиби диска, калибровки обода по ширине и прошивки отверстия в ступице.П р и м е р, Нагретую до температурыдеформирования (выше 1200 С) колеснуюзаготовку осаживают между гладкимн пли-,о 0 тами с верхним плавающим калибровочным,кольцом, после чего осуществляют глубо.кую разгонку центральной зоны заготовкифигурным пуансоном с обеспечением обжатия 75-95% зон металла, идущих в даль 25 нейшем на формирование центральной час30723 ПИ Заказ 5429/170 раж 1077 тисн о дал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная ти ступицы, Затем на формовочном прессе ,формуют ступицу окончательных размеров с обеспечением дополнительного обжатия металла центральных зон ступицы, равного 8-25%, а также изготовку объема мвЬ талла для обода,При этом наружный диаметр обода отформованной заготовки О должен быть равным или меньше внутрен-, него диаметра обода раскатаного колеса К В16На колесопрокатном стане проводят глу бокую осадку обода по ширине с последуюФей его раскаткой по диаметру,причем соблюдение условия О й В" обеспечиваюВ ,проработку всего объема металла обода зьф готовки с заданной степенью деформации,На выгибном прессе производят выгибк диска, калибровку обода и прошивку центрац ного отверстия. Закщочительаой операцией является термообработка колеса.ИПрименение предлагаемого способа произ водства железнодорожных колес обеспечиваем; более полную проработку металла отдельньф элементов колеса, что уменьшает флокеночувствительность металла центральных зон,обода и ступицы, повышает механическиесвойства и тем самым увеличивает надежность колес в эксплуатации,Формула изобретения Способ изготовления цельнокатаных колфс,включакнций осадку, разгонку и формовкуколесной заготовки, проктку колеса, выгибку диска, калибровку обода и термичеГкую обработку, колеса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью цовышениякачества колес, разгонку осуществляют собжатием металла в зоне ступицы, равным75-95%,.а в процессе формовки получаютнаружный диаметр обода, не превышающийпо величине внутренний диаметр обода готового колеса,Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе: М, К Шифрин фйефекты цельнокатаных колесф, Металлургиздат, Москва, 1969 г.,стр. 21
СмотретьЗаявка
2150138, 30.06.1975
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ МЧМ СССР
ВАЛЕТОВ МИХАИЛ СЕРАФИМОВИЧ, НЕПОРОЖНИЙ ВИТАЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МИРОШНИЧЕНКО НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, БЛАЖНОВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21H 1/02
Метки: колес, цельнокатаных
Опубликовано: 05.10.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-530723-sposob-izgotovleniya-celnokatanykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления цельнокатаных колес</a>
Приспособление для окрашивания ободов и спиц колес
Номер патента: 10533
Опубликовано: 31.07.1929
Автор: Чулков
МПК: B05B 3/18
Метки: колес, ободов, окрашивания, спиц
...На передаточном валу 38, помимо зубчатки 7, насажен кулачный диск 32. Для подачи краски и ее распыливания на станине 1 установлен вентилятор 23, приводимый в действие ремнем от шкива 15, насаженного на одном валу со шкивом 16. Вентилятор 23 нагнетает воздух в резервуар 24, а из последнего помощью гибких шлангов он распределяется в форсунки 3, 20 и резервуар с краской 26. Краска под давлением воздуха из резервуара 26 (фиг, 3) подводится по гибким шлангам к форсун. кам 3 и 20, первая из которых окрашивает спицы, а вторая - обод колеса.Для пользования приспособлением необходимо через отверстие в ступице колеса 22 просунуть ось 40 и подвесить его вместе с ней на соответствующих гнездах специальной тележки 29 (фиг. 2) так, чтобы одна из его...
Способ изготовления колес
Номер патента: 984590
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Ескин, Иванов, Лиханский, Маменко, Меркулов, Поляков, Силкин, Сулькин
МПК: B21D 53/26
Метки: колес
...блока, а неразрезаемая часть заготовки 10 - служит ступицей. Прокатанную на стене полую трубную заготовку разрезают на отдельные заго 15 товки 1 , равные С,г =Е,+2 С,.Параметры заготовки 1 о и 1 с определяются конструктивно и зависят от диаметра 2 о канатного блока, а также геометрии профиля, используемого в качестве обода, блока.Затем в зависимости от требуемого количества и размеров спиц полую трубную заготовку разрезают с двух сторон по длине,984590 равной длине спиц 1, на равные по периметру участки.После этого производят подгибку разрезанных частей (спиц) трубы до соприкосновения их на вертикальной оси симметрии (эта ось в дальнейшем будет являться осью блока).Затем ступицу со спицами устанавливают на сборочный стенд, где...
Способ изготовления колес
Номер патента: 1140865
Опубликовано: 23.02.1985
Авторы: Красников, Маменко, Романовский, Сорокин
МПК: B21D 53/26
Метки: колес
...со ступицей выполняют торцовой осадкой заготовки до запрессовки спиц по внутренней поверхности обода,На фиг. 1 показана трубчатая заготовка с пазами; на фиг, 2 - операция раздачи диаметра средней части заготовки роликом; на фиг. 3 - осадка заготовки; на фиг. 4 - готовое изделие.Трубная заготовка 1 имеет разрезы цен, тральной части длиной 21.сп (удвоенная длина спиц) с расстояниями между разрезами Ь, равными ширине спицы.Разрезку заготовки осуществляют равно- удаленно от торцов заготовки, Длина неразрезанной части 1 равна ширине подшипника, применяемого для данного типа блока. Операцию придания заготовке бочкообразной формы (фиг. 2) осуществляют при по 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 мощи оправки 2 с роликом 3, имеющим возможность...
Способ изготовления профильного колеса
Номер патента: 1505648
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Говардовский, Горячко, Еременко, Ковальчук, Майданик, Мигаль, Ройтберг
МПК: B21H 1/06
Метки: колеса, профильного
...заготовки 2 упорным фланцем 8 так, что заготовка 2 имеет возможность смещаться в радиальном направлении на оправке 7 и не перемешается в осевом направлении. Заготовку 2 поджимают к оправке 7 роликом 9 и начинают вращать оправку 7 совместно с заготовкой 2, постепенно поджимая ролик 9. На наружной поверхности оправки 7 выполнена кольцевая канавка 10, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам кольцевого выступа 12 (фиг. 5). Форма и размеры наружной поверхности ролика 9 соответствуют форме и размерам кольцевой канавки 1, которую необходимо получить на наружной поверхности тороилального кольца 4.Толщина заготовки в зоне раскатки 5=-4 мм. Кольцевую канавку 11 раскаты 1505648вают на глубину (1,2 - 0,6) 5, т.е. на глубину 4,8 - 2,4...
Стенд для снятия и установки на обод замочного кольца колеса транспортного средства
Номер патента: 1657413
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Головатенко, Ковриго, Чернова
МПК: B60C 25/138
Метки: замочного, колеса, кольца, обод, снятия, средства, стенд, транспортного, установки
...оси центрирующего элемента,Захват 15 с максимальным размером в указанном направлении имеет клин 16 для разжима замочного кольца. Поворотная часть 11 имеет проточку 17, выполненную коаксиально отверстию 12. В проточке установлен поворотный элемент 18 с жестко связанными с ним клиньями 19 - 21 и маховиком 22, Поворотный элемент 18 фиксируется в осевом направлении в проточке планками 23 - 28. жестко связанными с подвижной частью 11. Приемный механизм 5 10 15 20 25 30 35 Центрирующий элемент 29 имеет радиальную проточку для фиксирования снимаемого замочного кольца, При этом центрирующий элемент 29 посажен на винт 32, сопряженный с маховиком 33 и резьбовой втулкой 34, жестко соединенной с корпусом 31,Стенд работает следущим...
Предыдущий патент: Станок для горячей навивки пружин
Следующий патент: Гидропружинный молот
Случайный патент: Система осушения судового обтекателя подъемно-опускного устройства