Способ изготовления колес

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оц 984590(23) Приоритет -В 21 Р 53/26 Гесудлрствеиимй кфмитет СССР Опубликовано 30.12.82. Бюллетень48Дата опубликования описания 05.0.83лв делам изебретеиий и открытий- 1 - ."ыВ. С. Лиханский, В. Н. Поляков, В. И. Ескин, П. П. аменкв,В. П. Иванов, В. С. Меркулов, А. С. Сулкин и А. Н. илкйн-й:"Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамениметаллургический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству колес-блоков грузоподъемных машин.Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления колес, при котором изготавливают обод, ступицу и спицы и приваривают спицы к ободу 11.Недостатками такого способа являются высокая трудоемкость изготовления блоков, связанная с большим объемом сварочных работ при соединении ступицы со спицами и спиц с ободом, а также большой расход металла при изготовлении отдельных элементов блока (ступиц, спицы) .Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовлении за счет удаления операции сварки спиц со ступицей и сокращения расхода металла.С этой целью в способе изготовления колес, преимущественно сварных канатных блоков, при котором изготавливают обод, ступицу и спицы и приваривают спицы к ободу, ступицу и спицы изготавливают из одной трубной заготовки, диаметр которой равен диаметру ступицы, а длина - сумме длин спиц и ширины ступицы, путем продольного разрезания заготовки с двух сторон на части размеры которых соответствуют размерам спиц, после чего отрезанные части отгибают и приваривают к ободу.На чертеже показана полая трубная за готовка для изготовления ступицы блокасовместно со спицами. Разрезаемые по торцам части трубной заготовки в результате подгибки (направление подгибки показано на чертеже) к вертикальной оси (ось симметрии блока) служат спицами блока, а неразрезаемая часть заготовки 10 - служит ступицей. Прокатанную на стене полую трубную заготовку разрезают на отдельные заго 15 товки 1 , равные С,г =Е,+2 С,.Параметры заготовки 1 о и 1 с определяются конструктивно и зависят от диаметра 2 о канатного блока, а также геометрии профиля, используемого в качестве обода, блока.Затем в зависимости от требуемого количества и размеров спиц полую трубную заготовку разрезают с двух сторон по длине,984590 равной длине спиц 1, на равные по периметру участки.После этого производят подгибку разрезанных частей (спиц) трубы до соприкосновения их на вертикальной оси симметрии (эта ось в дальнейшем будет являться осью блока).Затем ступицу со спицами устанавливают на сборочный стенд, где производится центровка этих элементов блока с отдельно изготовленным ободом. Здесь же производят приварку торцов спиц к ободу,Блоки, изготовленные по предлагаемому способу характеризуются простотой изготовления и, следовательно, невысокой стоимостью производства, уменьшением расхода металла.Изготовление блоков по предлагаемому способу улучшает условия сборки, поскольку позволяет обеспечить надежную центровку и фиксацию элементов блока в про. цессе данной операции, уменьшает объем операции сварки, так как предполагает соединение операции швом только торцов спиц с ободом, повышает коэффициент использования металла за счет сведения к минимуму механической обработки (расточка ступиц) блока, предполагает возможность коопера 5формула изобретения Способ изготовления колес, преимущественно сварных канатных блоков, при котором изготавливают обод, ступицу и спицы10 и приваривают спицы к ободу, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкостиза счет исключения операции сварки спицсо ступицей и сокращения расхода металла,ступицу и спицы изготавливают из однойтрубной заготовки, диаметр которой равендиаметру ступицы, а длина - сумме длинспиц и ширины ступицы, путем продольногоразрезания заготовки с двух сторон на части,размеры которых соответствуют размерамспиц, после чего отрезанные части отгибают20 и приваривают к обои приваривают к ободу.Йсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР219721, клВ 21 0 53/26, 967 (прототип). Глгуу,Ф l у / ф Составитель Е. Чистякова Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор О. Билак Заказ 10022/9 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4НоиРойениелМюЬъ4 ционного изготовления изделия и тем самымсоздает предпосылки разработки механизированного и автоматизированного производства сварных блоков.