Сплав на основе молибдена

Номер патента: 24655

Опубликовано: 31.12.1931

Автор: Зварич

МПК: G01G 23/40

Метки: автоматических, весов, записи, избытка, ковш, наступления, попавшего, после, продукта, равновесия, сыпучего

...скошенными в противоположные стороны концами. На барабане б закреплен конец бумажной ленты, сматываемой с барабана 7. К гиревой чашке А весов прикреплен стержень З, который и избытка сыв ковш автомапления равноением подъемм черту на ля запившегонаступрименпишущи ВТОРСКОЕ С ка сыпучего продукта, попавшепосле наступления равновесия.рича, заявленному 15 мая 1929 года47230). публиковано 31 декабря 1931 года,своим концом входит в промежутки между ребрами 2, а сверху его помещен подъемный стержень 4 с пишущим пером б При наполнении ковша автоматических весов сыпучим продуктом, гиревая чашка А весов поднимается и стержень З, попадая на скошенный конец ребра 2 верхнего ряда, скользит по нему и поворачивает цилиндр 1, а вместе с ним и...

Номер патента: 660596

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Садао, Ясуо

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитного, деформируемого, сплава, термической

...ограничивается доопределов от 1150 С до солидусной линии,В табл. 4 приведены структуры сталей всоответствии с изобретением и структурысопоставимых сталей. Эти стали после ковкиобыли в течение 10 мин нагреты до 1280 С,затем Медленно охлаждены до 950 С в течение 1,1 с - 1,5 ч.Ранее при получении поковок из стали,содержащей 25% хрома, 20% никеля и менее0,1% углерода и из сплава Зпсайоц 800 ит.п, сплавов, сразу же после нагревания поковки до температуры растворной термообработки ее закаляли в воде. Однако, как пока. зано в табл, 4, при такой обработке, где поковку поюе нагрева охлаждали в течение1,1 с от 1280 до 950 С, получали структу.ру 1, При таком способе термообработки даже прн содержании в стали углерода в количестве выше 1%...

Номер патента: 855017

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, железоникелевых, метастабильных, сплавов

...при 650 ОС,щ 15 мин При охлаждении до -196 формула изобретения 3ществляют отжиг при 600-650 С в течение 10-20 мин, а деформацию 9 20-253) проводят волочением при атмосферном давлении и температуре 190 210 оСВ результате отжига деформированного.аустенита при 600-650 С в течение 10-20 мин в нем протекают процессы установления ближнего порядка и возникновения областей кон центрационной неоднородности, что приводит к его стабилизации по отношению кмартенситному превращению при охлаждении.Температура деформации 190-210 С 15о (выше Мд) исключает образование мартенсита деформации в стали.Предлагаемый способ обработки ме-. тастабильных аустенитных железоникелевых сталей применяется для стабнлиза ции аустенита сплава ДНЗЗ. Состав Нормализация...

Номер патента: 1330202

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Жаворонков, Серпик, Сильман, Фрольцов

МПК: C22C 38/24

Метки: инструментальный, сплав

...содержания ванадия,что приводит к появлению в структуресплава крупных карбидов 7 С, которые 45 могут выкрашиваться при работе инструмента. Алюминий в составе сплава обеспечивает три эффекта: совместно с крем В 0 нием усиливает вторичное твердениеи ускоряет распад остаточного аусте- нита при отпуске закаленного сплава; улучшает шлифуемость сплава; повьппает температуру начала мартенситного превращения при охлаждении сплава и тем самым увеличивает степень мартен- ситного превращения. Однако слишком большое содержание алюминия (свыше 0,5 ) резко ухудшает литейные свой30202х 80 мм, а головки резцов фрезеровалидо заданной геометрии. Из отожженныхзаготовок вырезали также стандартные 5образцы 10 х 10 х 55 мм (без надреза) дляопределения...

Номер патента: 1611981

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Буркин, Ермаков, Логинов, Шангуров, Шипанов

МПК: C22F 1/16

Метки: алюминий-углерод, магнитного, марганец, системы, сплава

...воде до комнатной температуры, Далее пруток дробят да получения гранул размером 1-5 мм, которые нагревают 80161198 в частности к способам полуупнагабаритных анизатрапных из сплав а мар ган ец - алюмилерод. Цель - упрощение спссчет снижения давлений комдеформации и закалку сплаосуществляют после литьяи после дробления в грянупактиравание прсвадят г рзией. Предложенный способь да 1 ление кампактиО атм ла 100 МПа ипоказатель магнитная аниз да 1030 С, выдерживают 15 мин и охлаждают в воде. Закаленные гранулы кампактируют в контейнере диаметром 31 мм при давлении 100 МПя, ПзлученО ные брикеты нагревают до 750 С в те чение 23 мин и экструдируют через коническую матрицу с получением бес пористого прутка диаметрам 14 мм.В таблице сравниваются...