Способ получения чугунных отливок

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 05. 09 (45) Дата опубликовани 51) 2116376 22 Б 27/ сударственныи комитетоввта Министров СССРоо делам изобретений нь 33 76.Болл 3) УДК 621.746 ,58 (088,8) н открь 1 ти исания 30.11,76 2) Авторы изобретения Затуловский, Б.А, Кириевский и О, М, Чеповецкий(71) Заявит проблем литья Украинской С нс большинст Изобретение от случае сосен в получить качестве; области литеибыть использо -тс ные отлив но это характеоно длям 2-4", алюминия прпугуна в вагранке (тем 00-1 380 оС),ож го производс содержание тлив мини алюивок изо 0,5-4,0 но при изготовлении о плавке исходного ч выпуска 13 изобретения сти отливок аш угун ев ператур Цель кол огичминия. 5Известен способ получения отливок изалюминиевого чугуна, включаюший переливжидкого чугуна в ковш с перегретым до1000 оС жидким алюминием,Однако такой способ требует тшательной 10подготовки чугуна и его высокого перегре -ва (до 1450-1520 оС), Плавка производится только в дуговых и индукционных печах.Момент сливания и последующего обязательного перемешивания приводит к выделению 5спели и шлака, плен окислов, что вызываетрезкое снижение жидкотекучести чугуна иобусловливает возникновение в отливках ряда специфических дефектов (спели, шлаковых включений, газовых раковин, рыхлот), 20Для предотвращения этих недостатков применяют специальные технологические приспособления: наклонные и шелевые стояки,фильтрованные сетки и шлаковики. Однакоих использование на практике не позволяет 2 чшение техо чугуна, в ния, увеявляетс з алюминиевог пленоооразова ти, устранения стностп чение ж устранениеидкотечуче иква же повышение 1 нзико ции алюм механическ деталей из щего 0,5 и 1 х и специальных сво тв литыходержав алюминиевого чугун4 алюминия.о предложенлюминии, пеоцессе залив эт о котородо 750 оС ых форм в спосоо, прегретыйки литейнщий со о 0 кг/с му жидкиивводят в жидкии металл, поступаю удельным расходом 0,3- вместе с металлической средни 2. м секвью,Исходный нелегиров ляется в индукционных чах либо в вагранках с ной футеровкой. Темпер ла установлена в преде нпыи чугун выплавдуговых электропекислой или основатура выпуска метал ах 1280- 1380 оС) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК, ЛЕГИРОВАНН АЛЮМИНИЕМ527259 10 15 20 Составитель О, ЧеповецкийРедактор Е. Братчикова Техред М, Левицкая КорректорА. Гриценко Заказ 5342/104 Тираж 1003 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Литейные формы изготавливаются по обычной технологии (как для серого чугуна).Одновременно подают жидкий алюминий вместе с металлической дробью фракция О, 53,0 мм) равномерно в исходный жидкий чугун в процессе заливки литейных форм. Количество металлической дроби выбирается из весового соотношения алюминий- дробь от 1: 5; до 1:1.Нагрев и расплавление частиц, отбор тепла от исходного расплава происходит во времени, соизмеримом с несколько большим временем заполнения формы, поэтому жидкотекучесть расплава остается достаточной для заполнения форм сложной конфигурации. Снижение температуры металла и увеличе - ние его вязкости после заполнения форм обусловливает уменьшение конвективных потоков расплава и интенсифицирует его затвердевание, что позволяет в значительной степени предотвратить развитие ликвации алюминия. Таким образом, ввод жидкого алюминия, перегретого до 750 С вместе с металличесокой дробью, способствует повышению степени и равномерности его усвоения, увеличению скорости затвердевания чугуна, что,в свою очередь, предотвращает образование грубых литейных дефектов в виде плен, повышает дисперсность и однородность структуры отливок. Формула изобретения Способ получения чугунных отливок, легированных алюминием, включающий введение жидкого алюминия в чугун в процессе заливки его в питейную форму, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств и уменьшения ликвации, в чугун одновременно с жидким алюминием вводят металлическую дробь, при этом средний удельный расход заливаемого чугуна составляет 0,3- 2 кг/см сек,