Конструкционная сталь

Союз Советских Социалистицеских Республик8/5 Государственный комитет Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 19.11.76 маров, В. И. П) Заявител СТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 4 0,35 - 0,8 0,35 - 0,9 0,2 - 0,5 0,05 - 0,12 0,04 - 0,12, Остальное 2 Х ится к области изысконструкционных стаикел Молибден итан люминий ля изготовления вы лей, подвергаемыхупрочнению,ционная сталь, содер 0,18 - 0,25 Оф 6 - 019 1,0 - 1,3 0,6 - 0,9 ром Никель Молибден ЖелезоОднако ука точно высокий вследствие че честве матери ее ответстве талеи совремИзвестна тследуюшего х Угле Марга Кремы 0,25 - 0,6 чно-исследовательский и Изобретение относ кания высокопрочных лей, предназначенных соконагруженных дета химико-термическому Известна конструк жашая, вес,%; Углерод Кремний МарганецО 9 - 1,2 Оф 2 - 0,3 Остальное 111. занная сталь имеет недостауровень механических свойст о ее нельзя применять в кала для изготовления наибоных, высоконагруженных деных машин,кже конструкционная сталь мического состава, вес,%:Оф 1 2 - 012 т автотракторных материало ЖелезоЭта сталь, предзначенная для применения в качестве материала для строительных конструкций, в частности для работы при низких температурах, имеет ряд недостатков, а именно сравнительно низкие пределы прочности и текучести (75 кг/мм и 65 кг/мм соответственно), а также недостаточный уровень ударной вязкости при пониженных температурах как в состоянии после нормализации, так и после упрочнения (5 кгм/см и. Последняя характеристика является важнейшим показателем материала, предназначенного для работы при низких температурах. Наличие в стали алюминия и указанного количества марганца не позволяет применять для деталей, изготовленных из нее,наиболее эффективные способы химико-термического упрочнения, используемые в современном машиностроении, например5248572против 67 кг/мм; при этом ударная вязокость у предлагаемойсталипри - 80 С 7,07,5 кгм/см против 5 кгм/см у извесьвой стали.Кроме того, предлагаемая сталь обладаетвысокой циклической прочностью при изгибе87-99 кг/мм на базе 510 циклов и стабтической прочностью при изгибе 220-247 кг/ммЭти свойства достигаются после химико-термической обработки, заключающейся в цементации, последующей закалке и низком отпуске. цементацию. Причиной этого является внутреннев окисление таких элементов при хими ,ко-термической обработке деталей, чт сни ркает их механические свойства и эксплуатационную надежность. Вместе с тем, состав стали, в частности сравнительно высокое содержание марганца, затрудняет ее Применение для изготовления деталей слож ной конфигурации, требующих значительной обработки на металлорежушем оборудовании, Последнее обстоятельство делает сталь непригодной для крупносерийного и массового современного машиностроения и обусловливает ее применение для изготовления сравнительно несложных строительных деталей.Целью изобретения является повышение механических свойств стали после диффузионного упрочнения. Это достигается тем, что компоненты стали взяты в следующем соотношении, вес.%:Углерод 0,18 - 0,23 Марганец 0,8 - 1,1Кремний 0,17 - 0,37 Хром 0,9 - 1,1 Никель 0,8 - 1,1 Молибден 0,3 - 0,4 Титан 0,03 - 0,09 Железо Остальное, Изменение содержания хрома с 0,35- - 0,8 до 0,9 - 1,1% существенно повышает весь уровень механических свойств стали как в состоянии поставки (нормализации), так и после упрочнения, в том числе и при поыиженных температурах испытания.Так предел прочности после упрочнения у предлагаемой сели 130-142 кг/мм2 вместо 82 кг/мм у известной стали; пределтекучестисоответственно 115131 кг/мм2 формула изобретения Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, мо.линден, титан, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышениямеханических свойств после диффузионногоупрочнения, ее компоненты взяты в следующем соотношении, вес,%:Углерод 0,18 - 0,23 И Марганец ОЯ -11Кремний 0,17 - 0,37Хром 0,9 - 1,1Никель 0,8 - 1,1Молибден 0,3 - 0,4 30 Титан 0,03 - 0,09Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:Зб 1 Авторское свидетельство СССР240263 ф кл, С 22 С 39/00 э 1969 г.2, Авторское свидетельство339592,кл, С 22 С 39/00, 1972 г.Составитель Е. ХохряковаРедактор Н. Корченко Техред Г, Родак КорректорШекмдрЗаказ 5108/584 Тираж 764 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4