Способ получения моносахаридов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИИИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(21) 20 2018 3/23-4ки (51) С 13 К 1/04 С 07 Н 3/02 асударственныи камитеСовета Министров СССРва делам изобретенийи открытий 04,76,Бюллетень13 ия описания 23,05.77(72) Авторы иаобретени сесоюзное научно-произ объединение микро рское 71 Заявитель ЛОВ 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОС нос аха Изобретение относится к усовершенствованному способу гидролиза растительных ма териалов и может быть использовано в гидролизной промышленности.Известен способ получения моносахаридов двухстадийным гидролизом растительного сырья в противотоке твердой и жидкой фаз разбавленной 2-9 %-ной минеральнойокислотой при 100 120 С, Полученный при этом целлолигнин отмывают и измельчают с образованием пульпы, которую обрабатывают 0,1-0,4 %-ной минеральной кислотой при 210-260 С в течение 2-10 мин в непрерывном прямотоке. Выход целевого продукта около 50%,способа являются брокачественность ысокий выход саидролиза,ной стадии делигвторой стадии гидсловиях позволяют чество целевого о выход. Недостатками такого относительная низкая до растворов сахаров и нев хара на второй стадии г Введение промежуточ нификации и проведение ролиза в более мятких у значительно повысить ка продукта и увеличить егдственное и проектно-констрлогической промышленности Предлагается способ получени ридов, заключающийся в том, что целлюлозный остаток выделяют путем обработкицеллолигнина, полученного после первой стая дии гидролиза , 30"42 %-ной азотной кислотой при 18-25 С, отмывки его водой иобработки 2-5 %-ной аммиачной водой при18-25 С, повторной отмывки его водой,отжима до влажности 30-40% и повторноО го гидролиза 39-41 %-ной соляной кислотой в токе хлористого водорода с последук.щей выдержкой при 30-10 С в течение30-50 мин. Выход 65 %,Раствор нитропроизводных лигнина в аммиачной воде можно использовать для последующего изготовления органоминерального удобрения.П р и м е р. Березовую щепу обрабатывают на первой стадии гидролиза 5%-нойсерной кислотой в гидролизаппарате в противотоке твердой и жидкой фаз с верхнейподачей древесины. Соотношение междужидкой и твердой фазами 1:5, т,е. н 1 табсолютно сухой щепы подают 5 т . збавленной серной кислоты (концентра,и 5%).50964 Л Составитель В, ЖестковРедактор 3, Горбунова Техред М. Левицкая Корректор Н. Ковалева Заказ 567/1 Тираж 498 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3оПроцесс ведут пои 120 С, которую доэт",".гают подачей острого пара в реакциочное пространство гидролизаппарата. Общее время варки 24 час, Гидролизат отбирают в верхней части гидролизаппарата в количестве 2,5 модулей, При этом получают концентрацию сахара в гидролизате, равную 10%. Полученный после гидролиза на первой стадии целлолигнин отмывают горячей водой с температурой 70 С от кислоты и сахара в нижней части гидролизаппарата. Целлолигнин выгружают из гидролизаппарата с влажностью 65-70%, частично подсушивают, измельчают до опилок размером 2-4 мм и направляют в реактор, где в про тивотоке обрабатывают азотной кислотой.Соотноьчение между твердой и жидкой фазами 1."6, т.е. на 1 т абсолютно сухого целлолигнина подают 6 т азотной кислоты. После днюю беоут концентрацией, обеспечивающей ее содержание в целлолигнине(рабочую концечтоацию) 30 %.При действии азотной кислоты на целлолигнип образуются продукты гидролизации лигнина, растворимые в щелочи. Целлолиго пин после нитрации отмываютгорячей (70 С) водой, отмытую азотную кислоту доукрепляют кочцентрированной азотной кислотой и возвращают в процесс.30Отмытый нитрованный целлолигнин обрабатывают в пямотоке 3%-ной аммиачной водой пои 20 С в течение 1 час с модулем 4. При этом нитропроизводные лигнина растворяются в аммиачной воде, полу 35 ченный щелок поступает на изготовление органоминерального удобрения путем выпаривания, сушки и грануляции,Освобожденный от лигнина целлюлозный остаток отмывают от аммиака горячей(70 С) водой, промывные аммиачные воды доукрепляют свежим раствором аммиака и возвращают в процесс, целлюлозный остаток отжимают на обезвоживающей машине до влажности 40 % и передают на вторую стадию гидролиза, где его обрабатывают в гидролизаппарате 40%-ной соляной кислотой в токе хлористого водорода при 20 С в течение 2 час и затем выдерживают 30 мин при 40 оС.Гидролизат, полученныи в результате гидролиза целлюлозного остатка, прозрачен, имеет повышенную доброкачественность и характеризуется высоким (25%) содержанием сахара.Суммарный выход сахара на первой и второй стадиях гидролиза лиственной древесины 65%,Формула изобретения Способ получения моносахаридов путем обработки растительного сырья 2 9 %-нойо минеральной кислотой при 100-120 С, выделения целлюлозного остатка и повторного его гидролиза, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и увеличения выхода целевого продукта, целлюлозный остаток выделяют путем обработки целлолигнина, полученного после первой стадии гидролиза, 30-42 %-ной азотной кислэтэй при отмывке егэ водой и обработки 2-5 %-ной аммиачной водой при 18-25 С, повторной отмывки его водой, отжима до влажности 30-40% и повторного гидролиза 39-11 %-ной соляной кислотой в токе хлористого водорода с последующейэвыдержкой при 30-40 С в течение 30- 50 мин.
СмотретьЗаявка
2020183, 26.04.1974
ВСЕСОЮЗНОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕИ ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКОЕ ОБЪЕДИНЕ-НИЕ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИГЛАВНОГО УПРАВЛЕНИЯ МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙПРОМЫШЛЕННОСТИ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВСССР
ЛЕБЕДЕВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛИВАНОВА РАИСА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: C13K 1/04
Метки: моносахаридов
Опубликовано: 05.04.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-509643-sposob-polucheniya-monosakharidov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения моносахаридов</a>
Предыдущий патент: Питательная среда для выращиваниямикроорганизмов
Следующий патент: Устройство для покрывного крашениякож
Случайный патент: Устройство для измерения неоднородностей двулучепреломления в кристаллах