Способ получения полиэтилена

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 506596 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик) Заявлено 25.06.74 (21) 2036704/23-5 с присоединением заявки-осударстввннын каететСовета Министров СССРпо делаы изаоретвннйи открытий(23) Приоритет -Опубликовано 15,03.76. Бюллетень1 Дата опубликования описания 07.01,77 678.742,2.02(088.8). Комамбай 1) Заявитед ИЭТИЛЕНА 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕН СН.1С - О - О - С -11 МН- С- -О-СН-С 11 1 0 Ж Н СН 1 ЧН - С - О -нициатор без масле зака- олимеризацию Изобретение относится к способам получения полиэтилена.Известен способ получения полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давления в присутствии в качестве инициаторов низкомолекулярных органических перекисей, например трет-бутилпербензоата (ТБПБ).Применение низкомолекулярных перекисных инициаторов не всегда позволяет получать полиэтилен с желаемыми свойствами. В частности, такой полиэтилен обладает недостаточной механической прочностью, что ограничивает его применение в производстве полиэтиленовых мешков повышенной прочности для ядохимикатов и удобрений, в производстве труб, формованных деталей электротехнического назначения, листового материала повышенной прочности, деталей подшипников и т. д. Кроме того, низкомолекулярные органические перекиси имеют высокое содержание активного кислорода, что не позволяет,применять такие инип 1 иаторы без разбавления в углеводородном масле, Углеводородное масло, попадая в полиэтилен, снижает качество последнего. Для разбавления инициатора углеводородным маслом нужен специальный узел приготовления инициаторного раствора, что усложняет технологическую схему полимеризации этилена. Кроме того, применение перекисей с большим содержанием активного кислорода увеличивает пожароопасность производства.Целью изобретения является улучшение 5 свойств полиэтилена, улучшение прочностныххарактеристик н упрощение технологии процесса за счет уменьшения пожароопасности производства. Поставленная цель достигается тем, что в качестве инициатора полимериза ции этилена применяют олигомерную перекись - дикумилдипероксидикарбамоил,5- -ди- (2-толуилкарбамоил) - поли (оксипропилен) общей формулы 1 где п = 10 - 60, Олигомерный перекисныйаэбавления 1 в угле 1 водоро 1 дноивают в реактор, где ведут506596 где п = 10 - 60. Составитель Н. Котельникова Техред Г, Андреева Корректор Л. Деиискиви Редактор Т, Девятко Заказ 4909 Изд.1202 Тираж б 30 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5МОТ, Загорский филиал 3этилена под высоким давлением и при повышенной температуре.Пример . В реактор с перемешивающим устройством объемом 800 см. подают этилен под давлением 1200 ати со скоростью 9 см/ч. В реакторе поддерживают температуру 190 С. Насосом закачивают инициатор общей формулы 1, в которой и = 10. Содержание активного кислорода составляет 2,8% (против 8,5/, у ТБПБ) со скоростью 2 см/ч, Получают полиэтилен с молекулярным весом около 20000. При оценке по ГОСТ 11262-68 образец полиэтилена показывает следующие результаты: предел прочности 119 и предел текучести 103 кг/см, в то время, как полиэтилен, полученный в тех же условиях согласно известному способу (с применением ТБПБ), показывает предел прочности 90 и предел текучести 70 кг/см. Следовательно, полиэтилен, синтезированный по предлагаемому способу, более эффективен в случаях, когда нужна повышенная прочность, Поскольку предел текучести полиэтилена, получаемого по предлагаемому способу, выше предела текучести полиэтилена, получаемого известным способом, то такой полиэтилен можно эксплуатировать при более высоких температурах.П р и м е р 2. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1, но в качестве инициатора используют олигомерную перекись вышеуказанной общей формулы 1, в которой и = 20 - 22.Содержание активного кислорода составляет 2,75%, Получают полиэтилен, имеющий а . = 122 кг/см 2 и ат = 100 кгсм.П р и м е р 3. Полимеризацию осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве инициатора полимеризации используют олигомерную перекись формулы 1, в которой и = 35,Содержание активного кислорода составляет 2,69%. Получают полиэтилен, имеющий а р = 124 кг/смв и ат = 104 кг/смП р и м е р 4, Полимеризацию осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве иниб циатора полимеризации используют олигомерную перекись формулы 1, где п = 50.Содержание активного кислорода составляет 2,62%. Получают полиэтилен, имеющий ар = 130 кг/см и а у = 106 кг/см10 Пр и м ер 5, Полимеризацию осуществля.ют.аналогично примеру 1, но в качестве инициатора полимеризации используют олигомерную перекись вышеуказанной формулы 1, в которой п = 60 - 64. Содержание активно го кислорода составляет 2,54%. Получаютполиэтилен, имеющий следующие характеристики;а р = 129 кг/см 2 и а т = 110 кг/см. 20 Формула изобретения Способ получения полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давления в присутствии перекисного инициатора, отли чающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и улучшения свойств полимера, в качестве перекисного инициатора применяют олигомерную перекись следующей формулы СНСН 306 С - О-О- С-н-Ыц-С- -О-СН-СН-,-С1 (СН О г СН