Способ термомеханичес кой обработки стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскин Социалистицеских Республик(45) Дата опубликования описания 06.07.77 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий(72) Авторы изобретения Ю. Г. Сергеев, Д. В. Жуков и Т. Л. Дритова Лениградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина(54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 1Изобретение относится к предварительной термомеханической обработке стали, преимущественно для упругих элементов.Известный способ термомеханической обработки стали, включающий холодную деформацию, предварительный отпуск, закалку, обработку холодом и окончательный средний отпуск, не обеспечивает высоких значений предела упругости.10С целью устранения этого недостатка перед окончательным отпуском производят промео жуточный отпуск при 150-270 С, а окончательный отпуск производят при темпераотуре на 50 250 С выше температуры про межуточного отпуска, но не более 400 С,оПредварительный отпуск холоднодеформироваиной стали при температуре 300-500 С приводит к снижению плотности дислокаций и напряжений Ц рода и созданию устойчи О вой дислоквциоииой структуры, наследуемой в ироееессе закалки сначала аустенитом, а затем мартенситом. Двойной отпуск продолжительностью от 5 мин до 1,5 час, заверщавщий обработку, приводитк распаду мар- И 2тенсита, сформировавшегося при закалке и последующей обработке холодом, и способствует равномерному распределению образующихся при этом дисперсных карбидных частиц при сравнительно низком уровне напряжений 11 рода.Способ был проверен при обработке хэлоднокатанной ленты из стали У 10 А толщиной 0,2-0,4 мм. Режим обработки вклю-очал отпуск 400 С, 1 час в вакууме, закалку, нагрев до 820 С в соляной ванне, выдержку 2 мин, охлаждение в масле, обработк холодом при (-60 С), 1 час, отпуско250 С, 15 мин в соляной ванне с охлаждеонием на воздухе и отпуск 300 С, 30 мин в вакууме, охлаждение с печью. После обработки по предложенному способу условный предел упругости при остаточной деформации 0,002% составляет 120-125 кг/ммф сравнительно с 95-98 кг/мм после обычгной термической обработки.Благодаря созданию структуры, устойчивой к микропластическим деформацияме применение изобретения позволяет повысить предел упругости пружинных сталей.505709 Составитель Л, БунинРедактор В. Другова Техред А. Демьянова Корректор А. Гриценко Заказ 1140/1318 ТиРаж 854 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент",. г, Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения Способ термомеханической обработки стали, включающий холодную деформацию, предварительный отпуск, закалку, обработку холодом и окончательный отпуск, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения предела упругости, перед окончательным отпуском производят промежуточный отпуск при 150-270 С, а окончательный отпуск ппоизводят при температуоре на 50-250 С выше температуры промежуточного отпуска, но не более 400 С.
СмотретьЗаявка
2026356, 21.05.1974
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. М. И. КАЛИНИНА
СЕРГЕЕВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЖУКОВ ДМИТРИЙ ВИТАЛЬЕВИЧ, ДРИТОВА ТАМАРА ЛЕОНИДОВНА
МПК / Метки
МПК: C21D 1/78
Метки: кой, стали, термомеханичес
Опубликовано: 05.03.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-505709-sposob-termomekhaniches-kojj-obrabotki-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термомеханичес кой обработки стали</a>
Способ отпуска сталей с вторичным мартенситным превращением
Номер патента: 496309
Опубликовано: 25.12.1975
Автор: Купалова-Ярополик
МПК: C21D 1/18
Метки: вторичным, мартенситным, отпуска, превращением, сталей
...аустенита. После проведения первого отпуска с выдержкой, найденной указанным способом, повторно нагревают образцы до температуры отпуска и опять снимают кинетику изотер-, мического превращения остаточного аустенита и определяют время, в течение которого изотермически превращается 1-2% остаточного аустенита. Подобную операцию повторяют до тех пор, пока в стали сохраняется остаточный аустенит после охлаждения.ИДанным способом были определены условия отпуска сталей Р 6 М 5 и Р 6 М 5 К 5.Для стали Р 6 М 5 (аустенизация при 1230 С) при 50 С 1-2% остаточного аустенита изотермически превращаются при первом нагреве после закалки за 60 мин, при втором нагреве после закалки - за 50 мин, и после охлаждения со второго нагрева в стали...
Способ отпуска стали
Номер патента: 257536
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Кудлай, Поль, Стародубов, Хусид
МПК: C21D 1/18
...старе ю интенсивност ктеристик и по свойств. держке в ия, приво снижения учению вь стал ие чсоких Предмет изобретени Спосоо отпудо 600 - 650 С 15 отличающийсяоптимального с тических свой 300 - 400 С пр держку в течен 20 охлаждают сстью. висимое от авт. свидетельст Предложение относится к термообработке стали.Известны способы отпуска стали, включаю. щие нагрев до 600 - 650 С, ускоренное охлаждение до 250 - 350 С с выдержкой, необходимой для принятия изделием этой температуры, и дальнейшее охлаждение на воздухе,В отличие от известного,в описываемом способе вводят изотермическую выдержку в течение 1 - 10 час при температуре 300 - 400 С, после чего сталь охлаждают с нерегламентированной скоростью. В результате получают оптимальное сочетание...
Способ отпуска стали
Номер патента: 331099
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Рожков
МПК: C21D 1/18
...включающий натоками высокой частоты до температурыКюри и охлаждение, отличающийся что, с целью повышения пластических тв и упрощения регулирования процес- осле нагрева проводят изотермическую ржку в течение периода времени, исклюего протекание полиморфного превращегревточкитем,свойсса, пвыдечающния,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отер мическую выдержку среднеуглеродиых сталей проводят в течение 5 - 35 гРк. Изобретение относится к области термической обработки стали.Известен способ отпуска стали, включающий нагрев токами высокой частоты до температуры точки Кюри и охлаждение.5Цель изобретения - повысить пластические свойства и упростить регулирование процесса. Для этого после нагрева проводят изотермическую выдержку в течение...
Способ термической обработки быстрорежущей стали
Номер патента: 1157092
Опубликовано: 23.05.1985
Автор: Андреев
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, стали, термической
...р и м е р, Производилась термическая обработка образцов диаметром 8,0 мм из сталей Р 6 М 5 и Р 18., Образцы быпи термически обработаны по следующим режимам.Сталь Р 6 М 5, температура А,805 + 5 С. Обработки по режиму ТТТ, т.е.с выходом за верхнее граничное значение предлагаемого режима подогрева, не обеспечивает высокой вязкости и инструмент выходит из строя при эксплуатации из-за выкрашивания режущих кромок. Т режим. Подогрев в соляной ванне при А -30 С (775 + 5 С) 3 мин, 55 окончательный нагрев в солянойванне до 1225-1230 С, выцержка2,5 мин,охлаждение в ванне с темпе 092 2ратурой 570+10 С 20 мин, последующий трехкратный отпуск при 560+10 С.ЕЕ режйм, Подогрев в солянойванне при Ас -(10-20) С, т,е. при795 ф 5 С 3 мин. Последующие...
Способ обработки жидкой стали
Номер патента: 520407
Опубликовано: 05.07.1976
Авторы: Афонин, Каблуковский, Климов, Молчанов, Поживанов, Салаутин
МПК: C21C 7/06
...Л, ВеревкинаРедактор Е, Братчикова Техред А, Богдан Корректор С, Болдижар Заказ 2992/202 Тираж 653 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 11303 5, Москва, Ж5, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ку с полной интенсивностью в течение 70-90% времени продувки, при подъеме фурмы интенсивность последовательно умень шают с 100% до 5 -15,0%, а при выходе насадки фурмы из слоя шлака подачу газа прекращают.Эти технологические особенности позволяют сократить газодинамическое воздействие газа на шлак и металл при вводе и подъеме фурмы в ковше и тем самымисключить выбросы металла и шлака,окисление зеркала металла и таким образом,повысить степень...
Предыдущий патент: Устройство для закалки листов
Следующий патент: Способ термической обработки стальных изделий
Случайный патент: Складная вышка