Способ отпуска стали

Номер патента: 1052551

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Браташевский, Коваленко, Краснопольский, Легейда

МПК: C21D 1/78

Метки: полосового, проката, сталей, сфероидизирующей, углеродистых

...нагрев и охлаждение,от 700 до 740 фС. Предварительныеизмерения показывают, что температура начала Ы - г преврацения для,стали У 8,составляет 685 С, для стали 45 - 4670 С, для стали 20 - 660 Спри скорости нагрева 100 С/мин.Полосы нагревают в одной печи с раэфличной скоростьюдо 700 С,(т.е. примерно на 30 С ниже температуры Л 1);и переносят в другую печь с темпера.турой 700-710 С после. чего нагревао,ф оют с печью до 725 С с различнымискоростями затем нагревают с печьюдо 740 С со скоростью 200 С/ч, выдерживают в течение 0,5 ч, охлаждают до 700 С со скоростью 50-150 С/ч,выдерживают при этой температуре втечение 2-8 ч, окончательно охлаждают с печью до 600 С и на воздухе.Результаты обработки представлены в табл. 1.При...

Номер патента: 1178390

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Адеишвили, Амаглобели, Бибилеишвили, Гвачлиани, Гугунашвили, Домианидзе

МПК: A23F 3/00

Метки: выдержки, изотермической, растительного, сырья

...изупругого материала, например резины. З 5У выходного отверстия цилиндрического бункера 1 расположен перекрывающий его выносной механизм, представляющий два спаренных шнека 15 и16, установленных горизонтально свозможностью вращения. Над шнеками15 и 16 в стенке бункера 1 расположендатчик давления 17.Расположение шнека вертикальнос воэможностью перемещения соосно с45цилиндрическим (корпусом) бункеромобеспечивает равномерность обработкиматериала. Выполнение шнека с одним витком, 5 О а также механизма его вертикального перемещения в виде двух диаметрально расположенных с наружной стороны бункера вертикальных ходовых винтов с гайками, соединенных между собой 55 траверсой, обеспечивает упрощение конструкции и эксплуатации, необходимую...

Номер патента: 1257108

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Аршанский, Воронов, Губерт, Литвиненко, Лучкин, Малиночка, Олихова, Стамбульчик, Филиппенков, Шамонова, Шерстнев

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, заэвтектоидной, литых, стали, термической

...при температуре отпуска 500о550 С обеспечиваются выдержками втечение 4 ч. Увеличение времени отпуска или его уменьшение приводятк отрицательным эффектам соответственно для увеличения и уменьшениятемпературы отпуска.Охлаждение от температуры отпуска по предлагаемому способу (навоздухе) в сравнении с известным(охлаждение со скоростью 25 С/ч до200 С и далее на воздухез позволяетсократив длительность цикла термической обработки, сохранить износостойкость рабочего (глубина 30 мм)слоя валка. П р и м е р. С целью сравнения предлагаемого способа с известным в индукционной печи в атмосфере воздуха выплавляли сталь 150 ХНМФ следующего химического состава,. вес.Е:Углерод 1,52Марганец 0,731(ремний 0,48Хром 1,81Никель 1,04Молибден 0,25Ванадий...

Номер патента: 76426

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Свириденко

МПК: C21D 1/34, C21D 9/22

Метки: высоколегированной, инструмента, кромок, одновременным, отпуском, режущих, стали, шлифования

...первых заточках, не подвергают повтори ом слоя сеостается н едующих за ственно угл д- а- ч- б шие отпуск сточены, т му отпуску ри их: тени я дм ет из едактор А. В, Ваксман ктор М, М. Акиш в. Инструмент из высоколегированной стали обычно после закалки подвергают отпуску для повышения твердости. Для этого инструмент нагревают с длительной выдержкой в специальных электропечах. Отпуск производится однократный или многократный,Согласно изобретению, .предлагается способ шлифования инструмента с одновременным отпуском его режущих кромок.Сущность предлагаемого способа заключается в использовании для отпуска тепла, образующегося при заточке или шлифовании инструмента. Для этого заточку или шлифование производят с повышенной подачей, в результате...

Номер патента: 621786

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Авилов, Гренадеров, Ридный, Салтыкова, Ткачев, Черяпин

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...поверхностных слоев стали в процессе изнашивания возрастает с Н 306 до Н 950, а количество мартенсита деформации, образовавшегося в процессе изнашивания составляет 30%, Это упрочнение и обуславливает повышение износостойкости стали. Относительная износостойкость стали составляет 1,45,Кроме того, соотношение входящих в состав стали компонентов снижает стабильность аустенита против изотермического распада, а отношение содержания мар621786 Таблица 1 Состав, вес. о Предлагаемый Компоненты Известный 1,207,01,22,0Остальное 1,2010,10,87,5Остальное 1,37,321,452,5 17,80,922,2 УглеродМарганецКремнийХромЖелезо Таблица 2 Сталь Крупнозернистая аустенитнокарбиднаяПоказатели Величина зерен аустенита после термообработки мкмдо 150 в 3 340 600 15...