Подшипниковая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
11) 503936 Респубпын ИЗОБРЕТЕН ИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т. свид-ву1) 2068160/22-1: полнительное к(43) Опублнковано 25. О осударстеенныи иомитетС"вето Миннстрае СССРоо делам изааретенийи атнрьтнй(54) ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛ Изобретение относится к обпасти изыс мообработкиС, отпускимеет следую 61 НВС, прочИзвестная сталь после тер о режиму: закалка от 1150 о трехкратный по 2 час саждый щие свойства: твердость 60 кания сталей дпя изготовления подшипни 1 ков качения работающих при температурах до 500 С в усповиях вьовибрационных нагрузок, и инструмента.Известна подшипниковая сталь след го состава, вес.%:Углерод . 0,5 5-0, 65Кремний 0,8-1,2Хром 3,5-5,0Молибден 3, 0-.4,4Ропьфрам 1,5-2 у ОВанадий 0,5-0,8Марганец О, 1-0,4Берий 0,02-С, 1Железо ОстальноеИзвестная сталь имеет высокий уровень ряда механических и технологических свойсСднако. достигнутого в этих сталях уров ня нзотропности свойств, пластичности и вязкости недостаточно для гарантирования безо казной работы теплопрочных подшипников, работающих при воздействии высоких ударных и вибрационных нагрузок. высоких ударных и дпя узлов трения допьных образ на попереч 2м, показатель 94, ударную вяэконтактную выбразцах при конность прицах 6 впрод,1 попеаниэотропии= 277 кГс/м рас уюшеочности0 2, 1,кГм/см2 поперечных ко тьанноспивость яжении б 475 кГс/мм 2 макс 0 циклов, Т 50 17810тактном напрТ 10 27 1циклов,оПред,джпичается те аль отиная подшипников щения пл механичто, с целью по ости, изотропнос тичности, вческих свойперегреву,тан при спетов, вес.%:УглеродХром к ньшения склон т ржит ти- омноненопопнитепьно со юшем соотношен 5-0, 6 ,5-5,2 есоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологически институт пддщипниковой промыщпеннос. иЗаказ 105 Тираж 759 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий 113035; Москва, Ж, Раушская наС., д 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 3, Мопибден3,0 3,5Вольфрам 1,4-1,8Ванадий 0,5-0,8Кремний 0,1-0,4Марганец 0,1-0,4 6Берий 0,02-0, 1Титан 0,05-0,3Железо ОстальноеПредложенная сталь, термически обра отанная на вторичную твердость по режи му: подогрев до 800 С, окончательный нагрев до 1130-1150 оСй охлаждение в масле, отпуск трехкратный по 2 час каж дый при 565-580 оС, обладает достаточно :высокой твердостью (НВС 57-60), износо- И ,йстойкостью, высокой пластичностью, вяэкостью, сопротивлением термической,устЮЬМ " ти, кзегропностью механических свойств, контактной нк 1 нооннвоотьэо к хороией Оорн- йй 6 атываемостью.Например, сталь, состава 0,55% С;0,25% Мд 0,35%Я; 3,2% Мо; 1 й 5%Ж; От 6%Ч; 4,7% С; 0,04% Се; От 1%Ть, остальное железо имеет после термообработ- ркн твердость НС 57-59, прочность при растяжении на продопьнюобраэцах6 в нн 271 кГс/мм, на поперечныхпрод.нн 264 кГс/мм; показатель ани-ЗОпопер,энтропии прочности 0,97; ударную вязкость39 кГм/см; контактную выноспивость2,4на поперечных образцахпри б м,кс2ю 475 кГс/мм, Т 10 30 106 циклов, Тй 0 166 10 циклов. Сталь ЭИ 347 Ш6при твердости НР 60-62 имеет показатель аниэотропии прочности 0,8, контактную выносливость Т 2610 фиордов,6Г 99 10 циклов.50 формула изобретения Подшипниковая сталь, содержащая угпер,рд, хроммопибден, вопьфрам, ванадийй кремний, марганец, церий, железо, о т л и чаюшаяся тем, что, с цепьюповышения пластичности, вязкости, изотропности механических свойств и уменьшения склонности к перегреву, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,5-0,6Хром 4,5-5,2Мопибден 3,0- 3,5Вольфрам 1,4-1,8Ванадий 0,5-0,8Кремний 0,1-0,4Марганец О, 1-0,4Берий 0,02-0,1Титан 0,05-0,3Железо Остальное
СмотретьЗаявка
2068160, 18.10.1974
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПОДШИПНИКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
КОНТЕР ЛИЯН ЯНОВИЧ, ШЕЙН АРКАДИЙ СОЛОМОНОВИЧ, МРИГА ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ, ФЕДОТОВА ВАЛЕНТИНА ДМИТРИЕВНА, АРТАМОНОВА ВЕРА ВАСИЛЬЕВНА, ЛЕВИТИН ВАЛЕРИЙ СОЛОМОНОВИЧ, КУЗНЕЦОВ ГЕННАДИЙ ПЕТРОВИЧ, СМОЛЯКОВ ВАДИМ ФИЛИМОНОВИЧ, СПЕКТОР ЯКОВ ИСААКОВИЧ, СИНЕЛЬНИКОВ МОРИС ИСААКОВИЧ, СТЕЦЕНКО НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, МОШКЕВИЧ ЕВГЕНИЙ ИСАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/22
Метки: подшипниковая, сталь
Опубликовано: 25.02.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-503936-podshipnikovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Подшипниковая сталь</a>
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Сплав для раскисления стали
Номер патента: 476328
Опубликовано: 05.07.1975
Авторы: Гордиенко, Михайлов, Михнова, Потанин, Якушев
МПК: C22C 35/00
Метки: раскисления, сплав, стали
...и исполроизводстве.естен сплав дляего состава, вес.МарганецКремнийУглеродФосфорЖелезо тся к области черной ьзуется в сталеплавиль 1,53 С; Ге - ос в количестве 4 ла из конверте кремния в готов5 садкой спликом ленном этим сп составляет 0,00 роструктура и родность метал. альное. Сплав вводят в ковш - 10 кг/т во время слива металра. Содержание марганца и ом металле корректируют приарганца. В металле, раскисавом, содержание кислорода 45 - 0,005%. Улучшается макповышается химическая одно- а,метал ном п Из дующраскисления стали слеоу 65 - 772 - 45 - 703 - 0,05стально мет изобретения ачества введкомп Сплав для раскислен марганец, кремний, угл чающийся тем, что,качества стали, в него дующем соотношении к Марганец Кремний О Титан Углерод...
Сталь
Номер патента: 1239165
Опубликовано: 23.06.1986
МПК: C22C 38/32, C22C 38/38
Метки: сталь
...Оф 60 1 э 50 0,17-0,60 0,005-0,10 0,005-0,05 0,0008-0,00 010008 0100 0,0001-0,00 0,20-0,80 0,0008-0,00 Ою 05 210 Остальное12391 б 5 Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям с высокими качественными и эксплуатационными характеристиками, применяемыми для бурильных труб и в машиностроении. СтальЕ Содеряаее коюконентов, 2тв4 игс 1 ип В А 1 т В 1 са и сг ва снРе раащлагаенаяО, 0006 О, 05 Остал ваое Ое 5 Оебб Ов 17 01 005 Оу 005 010006 Оу 0006 011601 Ое 2 О,З 2 1,05 0,32 0,01 Э 0,027 0,002 Ь 0,0039 0,0025 0,5 О,ООЗЬ 1,02 Э 0,5 1 5 О,б 0, 005 ОООЬ 0,001 0,005 О,Й Ое 006 2 вО 0,28 0, 0,17 0,005 О,ООЬ 0,0005 0,0001 0,000 0,1 О,ЗЬ 1, 1 О,Э 5 О,ОЬО 0042 О,ООЗ 2 0,002 О,ООЬ 9 0,55 О,ЬО 1,5 О,Ь О, 0080,006 О,ООЬ 0,009 1,0 ИДам,...
Способ термической обработкирельсов
Номер патента: 804702
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Бабич, Верещага, Заннес, Казарновский, Сапожков, Хургин
МПК: C21D 9/04
Метки: обработкирельсов, термической
...результате термической обработки рельсов по предложенному способу, включающему предварительную объемную термообработку, состоящую из улучшения или сфероидизирующего отжига, и последующего "малого" термоциклирования головки рельса путем поверхностной закалки с нагрева ТВЧ в упруго-напряженном состоянии структура металла по поперечному сечению профиля рельса располагается следующим образом; первый (верхний) закаленный слой глубиной 6-8 мм (т. е. слой, равный половине глубины закаленного слоя после первой поверхностной закалки) состоит из мелкодисперсной структуры (типа троостита) с мелкими и плотно расположенными карбидами и мелким зерном аустенита. Далее на глубине от 6-8 до 12-16 мм располагается второй (нижний) закаленный...
Предыдущий патент: Износостойкая сталь
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Способ выплавки стали дуплекс-процессом