Охлаждаемый прокатный валок

Номер патента: 1807942

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Багров, Горяная

МПК: B29C 63/06, B29C 65/10, B29C 65/48

Метки: валков, покрытием, эластичным

...покрытий "В":15 мм - 2 шт.5 мм - 1 шт.19,2 мм - 10 шт.30 мм - 5 шт,44 мм - 10 шт,70 мм - 2 шт.Нанесли на пенополиэтиленовые покрытия 1 и на металлические основы валковслой клея марки 88-Н. Произвели выдержкув течение 10 мин, (5 шт.).5 мин (2 шт.)30 мин (3 шт.)15 мин (10 шт.)12 мин (10 шт,)Произвели деформацию пенополиэтиленовых покрытий по радиусу В=60 мм и8=100 мм (по 15 шт. каждого) на металлических основах в сторону стыка (от центра ккраям).Зафиксировали (посредством клея) положение пенополиэтиленовых покрытий ипроизвели сварку шва струей горячего воздуха при температуре:160 С(10 шт,)165 С(5 шт,)170 С(10 шт.)180 С(2 шт.)200 С (3 шт, под углом 20-70 к касательной поперечного сечения вальца.Произвели механическую обработку...

Номер патента: 1650290

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Ваганов, Дюдиков, Жмуркин, Капралов, Кульгин, Мезис, Федоров, Фокин

МПК: B21B 3/00

Метки: инертной, лития, прокатки, среде

...Тк макс =-43,8 С -43 С.Расчетная Тв мин = -Зб,бС -37 С. Расчетная минимальная й Т = 7,2 С, действитель 50 ная б С. Прокатку проводят с обжатием5010 Д. В процессе прокатки наблюдаютпериодическое очаговое прилипание литияна валки. Получать качественную ленту толщиной 0,1 мм не удается.55 На фиг.1 показана схема устройстваподачи газа в камеру; на фиг.2 - то же,продольный разрез,ками 2 находится в бокса 3 с осушенной инертной средой, Справа и слева от рабочей зоны 4 прокатных валков расположены направляющие 5 и 6 потока осушенного инертного газа, создаваемого вентилятором 7.Над поверхностью валков закреплен датчик 8 температуры, а на конденсаторе. влаги - датчик 9 температуры.Питатели хладоагентом конденсатора 1 влаги и охлаждаемых...

Номер патента: 1037982

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Редькин, Тимохов, Хасанов, Шаравин

МПК: B21B 38/00

Метки: валков, прокатного, стана, температуры

....и, следовательно, ухудшению условий работы датчиков,требует дополнительного времени наустановку, настройку съемников, замену и очистку их от грязи и т.д.Наличие грузового прижима утяжеляет конструкцию.Цель изобретения - повышение точности и надежности,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство содержит раму,шарнирно связанную со станиной и.смонтированную с возможностью качания от силового цилиндра, закрепленную на конце рамы кассету, в цилиндрических расточках которой установлены подпружиненные датчики температуры, боковые упоры, смонтированныепо краям кассеты, а также прижим,причем кассета со стороны валковимеет вогнутую цилиндрическую поверхность с радиусом кривизны, близким к радиусу валка,а внутри кассеты выполнены камеры,...

Номер патента: 1793955

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Антонио

МПК: B01F 5/04

Метки: агента, ввода, воздуха, парообразного, подачи, сжатого, систему, химического

...Вентури 7, которая может проходить через первую и вторую отражательную перегородки 12 и 13. Зазор около 10 мм под отражательйыми перегородками 12 и 13 дает возможность отводить экстрагированный химический агент в обратный трубопровод для возвращения в цикл. Все компоненты в камере 3 предпочтительно выполнень 1 из нержавеющей стали или другогокоррозионно-стойкого материала, чтобы обеспечить длительный срок службы и сниженную потребность в техническом обслуживании устройства,Как показано на фиг,З, в варианты реализации изобретения можно включить аналитическую камеру 15. Датчики (не показаны) в камере могут сообщать такие данные, как концентрация химического агента, влажность, давление воздуха и температура, которые могут использоваться...

Номер патента: 2001301

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Пахомов, Рогалев

МПК: F02M 47/04

Метки: внутреннего, воздуха, двигателя, источником, наддувочного, сгорания, форсунка

...кольцевая полость 4, канал подвода топлива 5, осевой канал б, ступенчатый канал 7 и канал подвода наддувочного воздуха 8. Распылитель 2 из пористого материала имеет глухой центральный канал 9 и закреплен на корпусе 1, Верхняя часть распылителя 2 закрыта фланцем 10 из непроницаемого для топлива материала. Золотник 3 размещен одним концом в осевом канале 6 корпуса 1, а другим в центральном канале 9 распылителя 2 и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. В золотнике 3 выполнены осевой 11 и радиальный 12 каналы, соединяющие кольцевую полость 4 корпуса 1 с центральным каналом 9 распылителя 2. Форсунка снабжена поршнем 13. установленным в ступенчатом канале 7 корпуса 1 с образованием надпоршневои 14 и цспепшн в и 5...