Устройство для измерения температуры валков прокатного стана

сОюз сОВетсних ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН 09) 00; аВ 21 СССРРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИЯ ТУХНИ%"СКАЯ "ВИЙЛВОТйй(71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Произ.водственного объединения фуралмаш"(56) 1. Третьяков А.В. и др. Расчети исследование валков холоднойпрокатки. И., фМашинастроениеф,с. 122-123, рис. 622, Третьяков А.В. и др. Совершенствование теплового процесса листовой прокатки. М., фМеталлургияф,1973 с, 267-268, рис. 100,ссета со ую цилиндусом криалка, а Т -пРд 1 ЬЙР сеты сорезей;камерахр где(54)(57) УСТРОЙСТВО . ДЛЯ ИЗТЕМПЕРАТУРЫ ВАЛКОВ ПРОКАТНОсодержащее раму, шарнирно ссо станиной и смоитировацнуможностью качания .от силовора, закрепленную на конце рту, в цилиндрических расточкахкоторой установлены подпружиненныедатчики теМпературы, боковые упоры,смонтированные по краям кассеты, атакже прижим, о т л и ч а.ю щ е е .с я тем, что,с целью улучшенияэксплуатационных качеств путем создания воздушной подушки в зазоре ИЕРЕНИЯГО СТАНА вязанную ю с воз го цилинд азы кассе,ужинмеждукассетыяет ых упоровповерх;40-0,75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИД между валком и кассетой, кастороны валков имеет вогнутрическую позерность с радивизны, близким к радиусу ввнутри кассеты выполнены камеры, подсоединенные к источнику сжатого воздуха и соединенные с двумя щелевыми прорезями, выполненными вдольобразующих цилиндрической поверхности кассеты по обе стороны цилиндрических расточек на одинаковом расстоянии от них, при этом расстояние между прорезями определяетсяпо формуле Т 1 " усилие прижатия кастороны прижима;( - длина щелевых проЬР - давление воздуха вп - число датчиков;Г - усилие прижатия пдатчика,величина воздушного зазорацилиндрической. поверхностьюи поверхностью валка состав0,75-.1 ширины щелевых проа опорная поверхность боковвыступает над цилщщрическокостью кассеты на величинуширины щелевых прорезей.Т-и Р где Т Величина воздушного зазора между цилиндрической поверхностью кассеты и поверхностью валка в рабочемсостоянии составляет 0,75-1 шириныщелевых (продольных ) прорезей,Опорная поверхность боковых упороввыступает над цилиндрической поверхностью кассеты на величину 0,400,75 ширины щелевых прорезей, Крометого, гидроцилиндр качания рамы.служит пРижимом,Изобретение относится к прокатному производству, в частности к контрольным и регулируемым устройствампрокатных станов, и может быть исполь.зовано для замера темпера, туры вра,щающихся прокатных валков, 5Известно устройство для измерения температуры прокатных валков,содержащее раму,шарнирно установленную на станине,с возможностьюкачания от пневмоцилиндра и датчика, 10закрепленных на нижней трубе рамыс помощью хомутов, а также грузовойприжим. Датчики могут перемещатьсяпо трубе в направлении ширины полосы и устанавливаться в нужном 15положении в зависимости от шириныполосы 1 .Основным недостатком этого устройства является то, что датчикиустановлены без какой-либо защиты,поэтому могут подвергаться различнымударным нагрузкам, например, состороны полбсы при ее обрыве илисо стороны валка при наваре полосы на последний, что приводит кбыстрому выходу датчиков из строя,Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для измерениятемпературы валков прокатного стана,содержащее раму, шарнирно связанную со станиной и смонтированную с 30воэможностью качания от силовогоцилиндра, закрепленную на конце рамы прямоугольную кассету, в цилиндрических расточках которой установлены подпружиненные датчики температуры, боковые упоры, смонтированные,по краям кассеты, а также грузовойприжим.Рама подводится к валку пневмоцилиндра до соприкосновения текстолистовых упоров и датчиков с валком,а в нерабочем положении во времяперевалки валков отводится от него 2,Основным недостатком известногоустройства является нестабильностьзазора между рабочей поверхностьюкассеты и валком вследствие износатекстолистовых упоров, контактирующих с вращающимися валками, Неста. -бильность зазора в свою очередьприводит к нестабильности усилияприжатия защитных башмаков датчиковк поверхности валка, обуславливающейпри понижении усилия увеличение погрешности замера температуры 55алка, а при повышении усилия -величение верЬятности натиранияПоверхности валка защитным башмакоми ухудшение качества поверхностиполосы, а также повышенный износ 60Защитных башмаков.Кроме этого, устройство не обеспечивает защиту прокатываемой полосы от попадания на нее смазочноохлаждающей жидкости, стекающей с прокатных валков со стороны выходаполосы, что по услвоиям технологииявляется. недопустимым на последнихклетях непрерывных станов.Для защиты полосы от загрязненийнеобходимо устанавливать дополнительные приспособления, например съемник эмульсии, изготовленный изхлопчатобумажного ремня, закрепленный на кассете. При этом установкасъемника способствует повышенномускоплению грязи в зоне контролятемпературы .и, следовательно, ухудшению условий работы датчиков,требует дополнительного времени наустановку, настройку съемников, замену и очистку их от грязи и т.д.Наличие грузового прижима утяжеляет конструкцию.Цель изобретения - повышение точности и надежности,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство содержит раму,шарнирно связанную со станиной и.смонтированную с возможностью качания от силового цилиндра, закрепленную на конце рамы кассету, в цилиндрических расточках которой установлены подпружиненные датчики температуры, боковые упоры, смонтированныепо краям кассеты, а также прижим,причем кассета со стороны валковимеет вогнутую цилиндрическую поверхность с радиусом кривизны, близким к радиусу валка,а внутри кассеты выполнены камеры, подключенныек источнику сжатого воздуха и соединенные щелевыми прорезями, выполненными вдоль образующих цилиндрической поверхности кассеты по обе стороны цилиндрических расточек на одинаковом расстоянии от них, приэтом расстояние между прорезями определяется по формуле усилие прижатия кассеты со стороны прижима;длина прорезей;давление воздуха в камерах; число датчиков;усилие сжатия пружин датчика,3 1037982 4 На фиг1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2- вид А на фиг. 1вид на кассету ,с датчиками со стороны валка.Устройство для измерения температуры валков прокатного стана состо ит из рамы 1, закрепленной на станине 2 посредством шарнира 3 с возможностью качания от гидроцилиндра 4,На корпусе рамы 1 смонтирована кассета 5, в цилиндрических расточ- о ках 6 которой установлены датчики 7 температуры, прижиамемые к валку 8 пружиной 9. Поверхность с кассеты 5 со стороны, обращенной к прокатному валку 8, выполнена вогнутой 15 цилиндрической с радиусом кривизны, близким к радиусу валка и снабжена продольными щелевыми прорезями ХО, расположенными вдоль образующих по обе стороны цилиндрических расто О чек 6 на одинаковом расстоянии от них и соединенными с камерами 11, выполненными внутри кассеты 5, которые подключены к источнику 12 скатого воздуха. По краям кассеты 5 5 установлены упоры 13 и 14, при этом их опорная поверхностьвыступает над цилиндрической поверхностью ы кассеты 5 на величину 0,40-,75 ширины щелевых прорезей, а рабочий зазор е составляет 0,75-1 ширины щелевых прорезей 10.Устройство работает следующим образом.При подаче жидкости под давлением в гидроцилиндр 4 рама.1 поворачивается вокруг шарнира 3 до соприкосновения упоров 13 и 14 кассеты 5 с поверхностью валка 8. Датчик 7 температуры также соприкасается с поверхностью валка 8 и прижима ется к нему при помощи пружин 9, расположенных внутри датчиков.Давление в гидроцилиндре 4 не снимается после подведения кассеты 5 к валку 8, а поддерживается постоянным, Таким образом, гидроцилиндр 4 выполняет функции прижима,Затем подают сжатый воздух в камеры 11, который истекает через про- рези 10 в зазор между валком 8 и цилиндрической поверхностью кассеты 5. При этом избыточное давление в упомянутом зазоре близко к давлению в камерах 11. 55 Экономическая эффективность от 60 использования изобретения по сравнению с базовым объектом ( устройством для измерения температуры валков, установленным на 4-клетевом стане 1700 холодной прокатки )составляет 26 тыс. руб. в год. Под воздействием давления кассета 5 перемещается от поверхностивалка 8 на зазор е,Давление аР в камерах 11 подбирается так, чтобы зазор е составлял0,75-1 ширины целевых прорезей 10,что соответствует необходимомуусловию создания в зазоре стабильнойвоздушной подушки.Расстояние межцу прорезями 10определяется по формуле, отражаю-щей условие равенства усили, действующих на кассетуГ -пС 1 а Ргде Т - усилие прижатия кассеты квалку гидроцилиндром 4;длина прорезной 10;ЬР - давление воздуха в камерах 11;и - число датчиков;Г - усилие сжатия пружин датчика.Величина выступания упоров 13 и 14 над цилиндрической поверхностью .0 кассеты определяется такой, чтобы возможность касания бочкообразного валка о цилиндрическую поверхность ,кассеты при касании последней свои; ми боковыми упорами по краям бочки валка, а также контакт упоров с валком в рабочем положении были исключены, и составляет 0,5-0,75 величины зазора е, что соответствует 0,40-0,75 .ширины щелевых прорезей.Благодаря выбору параметров устройства согласно вышеупомянутым за-. висимостям в зазоре между цилиндрической поверхностью О кассеты 5 и поверхностью валка 8 в пространстве между прорезями 10 создается стабильная воздушная подушка с зазором е, которая обеспечивает работу устройства при постоянном усилии прижатия датчиков к поверхности валка 8,Струя воздуха, истекающая из зазора е вверх и вниз, препятствует проникновению в зазор смазывающе- охлаждающей жидкости и загрязнений, создавая благоприятные условия для работы датчиков, а также защищает прокатываемую полосу от попадания на нее смазывающе-охлаждающей жидкости. Предлагаемое устройство сокращает время на обслукивание за счет исключения необходимости установки дополнительных устройств для защиты полосы от смаэьтвающе-охлаждающей жидкости, что приводит к сокращению простоев прокатного стана и повышению его производительности; увеличивает точ 3 ность измерения благодаря обеспечению стабильного усилия прижатия датчиков к валку; повышает долговечность датчиков в результате исключения скопления грязи в зоне контроля температуры; исключает износ боковых упоров,Далекорей КорректоРА. Тяск Соста Техре Редактор Н Ста каз б 097/ 7 . , Тираж 816 Подпис ВНИИПИ Государственногокомитета СССРпо деюЖ изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. е илиад ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4