Антифрикционный материал на основе железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Реслублнк(45) Дата опубликования описания 26.07,76(51) М КлС 22 С 38/60 Государственньа комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий(54) АНТИ ФРИ КЦИОН НЫ й МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗАИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам на основе железа, которые используются при изготовлении узлов трения, работающих при отсутствии смазки,Известен антифрикциочный материал на основе железа, имеющий следующий состав. вес. %: Никель 0,16 - 0,24Молибден .0,12 - 0,48Кобальт 0 - 7Железо Остальное.Для повышения антифрикционных свойств известный материал пропитан серебряным припоем. Однако отмечаются невысокие твердость, износостойкость и повышенный коэффициент трения, Свойства материала следующие:Твердость НЧ, кгlмм 110 в 1 Коэффициент трения 0,20Износ образца, мгчас 5,4Износ,контртела, мг/час 1,2Цель изобретения - повышение твеодости, износостойкости и уменьшение:коэффициента трения при использовании материала в узлах сухого трения, работающих в вакууме при больших контактных нагрузках, Для этого материал на основе железа дополнительно содержит титан, свинец и медь при следующем соотношении ком;понентэв, вес. %: Никель 10 - 17Кобальт 4 - 9Молибден 1,5 - 4,5Медь 1,5 - 7,55 Свинец 6 - 28,5Титан 0,1 - 0,8Железо ОстальноеПредложенный материал получают следующим образом.Методами порошковой металлургиипрессованием и спеканием из порошков железа, никеля, кобальта, молибдена и титана, взятых в необходимом соотношении, изготавливают скелет-заготовку с пористостью 15 - 35%, причем доля открытой пористости составляет 70 - 90% от общей пористости. Полученный скелет пропитывают сплавом медь- свинец в восстановительной газовой среде при 1100 - 1250 С. При охлаждении вначале 20 выкристаллизовывается медь, которая покрывает поверхности пор и, таким образом, уменьшает взаимодействие скелета со свинцом,П р и м е р. Шихту состава, вес. ";Никель 1825 Кобальт 9Молибден 3Титан 0,2Железо Остальноеподвергают гидростатическому прессовачию и ЗО последующему спеканию в вакууме. ПолученРедактор О. Филиппова Корректор И. Симкина Заказ 704/893 Изд,162 Тираж 758 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент ную заготовку пропитывают сплавом медьсвинец (медь 25 об. %, свинец 75 об. %) притемпературе 1100 - 1250 С в атмосфере водорода. После пропитки изготавливают необходимую деталь, которую затем подвергают 5старению в атмосфере водорода при 450 Св течение 2 5 час,Предложенный материал испытан при трении в вакууме по схеме плоский диск - сферический ползун.Условия скольжения сепаратора шарикового подшипника следующие:Нагрузка, кг 0,5Скорость вращения,об/ман 2000 (2 л/сск) 15Внешняя среда - вакуум,мм рт. ст. 10-"Температура, С с 0Время, час 1Свойства материала следующие:коэффициент трения 0,15Износ образца, мг(час 1,6 Износ контртела, мг,час 0,2Предложенный материал после старения при 450 С в течение 5 час имеет твердость НЧ 220 - 250 кгlмм 2. Антифрикционный материал на основе железа, содержащий никель, кобальт, молибден, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, износостойкости и уменьшения коэффициента трения, он дополнительно содержит титан, свинец и медь при следующем соотношении компонентов, вес. ":
СмотретьЗаявка
1881533, 09.02.1973
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8584
ЛОБАШЕВ БОРИС ПАВЛОВИЧ, МАКАРОВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, СОКОЛОВ ВЯЧЕСЛАВ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ФОМИН АЛЕКСЕЙ АГАПОВИЧ, ДУХОВСКОЙ ЕВГЕНИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/60
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе
Опубликовано: 05.01.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-498355-antifrikcionnyjj-material-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Антифрикционный материал на основе железа</a>
Способ изготовления материала для постоянных магнитов на основе системы самарий-кобальт-железо
Номер патента: 1499816
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Лобынцев, Перов, Растегаев, Самухин, Туров
МПК: B22F 1/00, B22F 3/24, C22C 19/07, H01F 1/04
Метки: магнитов, основе, постоянных, самарий-кобальт-железо, системы
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ САМАРИЙ-КОБАЛЬТ-ЖЕЛЕЗО, включающий выплавку исходного сплава, содержащего самарий, кобальт, железо, медь и цирконий, введение в него бора, измельчение исходного сплава, прессование полученного порошка в магнитном поле, спекание и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения воспроизводимости магнитных свойств материала, повышения выхода годных магнитов и упрощения технологии изготовления, исходный сплав выплавляют при следующем соотношении компонентов, мас.Самарий 24 26Железо 16 18Медь 4,5 6,5Цирконий 3,2 3,5Кобальт Остальноеа бор вводят при измельчении исходного сплава в виде порошка аморфного бора в...
Способ изготовления труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден
Номер патента: 727251
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Богомазов, Ващенко, Кулиш, Млинарич, Тригуб
МПК: B21C 23/08
Метки: железо, кобальт, молибден, никель, содержащих, сплавов, труб
...из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден. Так, при температуре обработки выше верхнего предела наблюдалось оплавнение границ зерен и возникновение некачественной структуры, а при. кФ;щф " 727251 формула изобретения Известный способПредел прочностив б кг/мм тПредел текучести,60,2 кг/ммУдарная вязкость,скгм/см197 20 б 192 19 б Составитель В. Волков Редактор О, Торгашева Техред К, Шуфрич Корректор Е. Папи Заказ 1027/5 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4температуре менее нижнего предела резко возрастала величина сопротивления металла деформации, при величинах обжатия по...
Бумагоподобный материал
Номер патента: 561767
Опубликовано: 15.06.1977
Авторы: Володина, Лохмачев, Макаренко, Тищенко, Федосеев
МПК: D21F 7/06
Метки: бумагоподобный, материал
...и на листоотливном аппарате делают отливку толщиной 180 мкм и весом 3,96 г.П р и м е р 2. Из 0,4 г абсолютно сухой целлюлозы со степенью помола 92 ШР готовят суспензию концентрацией 1,5/о, в которую вводят 11 г металлического серебра с размером частиц 12 мкм, После тщательного перемешивания изготавливают на листоотливномаппарате отливку толщиной 260 мкм с содержанием серебра 96,3 о/оАналогичным образом изготовлены образ 5 цы бумагоподобного материала, содержащиеметаллические порошки меди, железа, хрома,германия, титана, циркония, никеля, алюминия, тантала, ниобия, ванадия, молидбена,карбида титана, хрома и циркония, борида10 молибдена и циркония, двойного борида хрома и титана.У полученных отливок определяют электрические свойства, в...
Способ термообработки двухфазных перитектических сплавов типа медь-железо
Номер патента: 956609
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова
МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08
Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа
...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...
Электролит для электролитического осаждения сплава железо никель-молибден
Номер патента: 418567
Опубликовано: 05.03.1974
Авторы: Грибковска, Дмитриева, Илюшенко, Институт, Полупроводников
МПК: C25D 3/56
Метки: железо, никель-молибден, осаждения, сплава, электролит, электролитического
...сернокислый никель и сернокислое железо, а в качестве соли лимонной кислоты - лимоннокислый натрий. Это позволяет получать блестящие, прочно сцепленные с подложкой осадки сплава с полосовой доменной структурой.Сплав железо-никель-молибден осаждают из электролита, содержащего, г/л:Сернокислый никель 70 - 350 Сернокислое железо 2 - 35 Молибдат натрия 1 - 10 Лимоннокислый натрий 30 - 66 Хлористый натрий 0,5 - 1,1 Глюкоза 10 - 100Процесс электроосаждения ведут при плотности тока 10 - 50 ма/см рН 3 - 5 и температуре 18 - 25 С.Покрытие сплавом железо-никель-молибден обладает устойчивыми магнитными характеристиками: коэрцитивная сила О, 1 - 5 э; насыщения У., 70 - 300 э и относительна таточная индукция В,/В, 0.3 - 0,7. Рассто между полосами...
Предыдущий патент: Сталь для армирования железобетонных конструкций
Следующий патент: Нержавеющая сталь
Случайный патент: 377153