Бумагоподобный материал

О П И С А Н И Е (и 1 56767ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикприсоединением заявкиГосударственный комите Совета Министров ССС(23) Приоритет 3) УДК 676.49088 ублпковано 15.06.7 Бюллетеньпо делам изобретени к открытиката опубликования описания 21.08.7-исследовательскиииром ышленн Ый МАТЕРИАЛ 4) БУМА ГО бумагоподобныметаллические поИзобретение относится кматериалам, содержащим мрошки,В зависимости от вида металлического порошка бумагоподобный материал может найти применение в качестве защиты от проникающих излучений, для изоляции и экранирования кабслей, для покрытия поверхностей, для теплоизоляции, в качестве абразивных материалов и т. д.Известен бумагоподобный материал, содержащий 50 - 98 вес. % металлических порошков. Металлические порошки осаждают на волокне, для чего в суспензию вводят коллоиды, а для закрепления порошков на волокне используют высокомолекулярные осадители: бутадиенстирольный латекс, фенольные смолы и т.д.Недостатком такого материала является его относительно высокая стоимость, объясняемая сложностью и многооперационностью процесса его изготовления.Известен также бумагоподобный волокнистый материал с содержанием металлических порошков до 90%. Металлические порошки представлены в виде дендритных кристаллов.Этот материал также имеет высокую стоимость, так как сам процесс подготовки металлических дендритных кристаллов является сложным и дорогостоящим,С целью снижения себестоимость бумагоподобного волокнистого материала при сохранении его качества предлагаемый материал содержит целлюлозное волокно со степенью 5 помола 70 - 98 ШР, а в качестве металлического наполнителя - тонкодисперсный металлический порошок с размером частиц 0,1 - 15 мкм при соотношении компонентов, вес. %:Целлюлозное волокно 3 - 99,9 Металлический порошок 0,1 - 97Для изготовления образцов используютцеллюлозу марки ЭИ, размолотую до 70 - 98"ШР. Из целлюлозы готовят суспензию концентрацией 1,5 - 5%. В суспензпю вводят 15 тонкодиспсрсные металлические порошки сразмером частиц 0,1 - 15 мкм, В течение 10 - 15 мин суспензию перемешивают на мешалке и на листоотливном аппарате Рапид получают отливки.Бумагоподобный материал с металлическими порошкамн можно получить различной толщины от нескольких микрон до блоков любой толщины, а также можно изготовить материал не только с одним металлическим по рошком, по и со смесями в различных соотношениях и сочетаниях. Для отливок толщиной 30 мкм предпочтительно использовать порошки со средним размером частиц мснсе 5 мкм. Для отливок большей толщины .",.ожпо 30 применять металлические порошки с более5 В 1767 крупными размерами частиц, обычно использующиеся в порошковой металлургии.Г 1 р и м е р 1. Из 2 г абсолютно сухой целлюлозы со степенью помола 80 ШР готовят суспензию концентрацией 5% В суспензию вводят 2 г порошкообразного металлического олова с размером частиц 10 мкм, тщательно перемешивают и на листоотливном аппарате делают отливку толщиной 180 мкм и весом 3,96 г.П р и м е р 2. Из 0,4 г абсолютно сухой целлюлозы со степенью помола 92 ШР готовят суспензию концентрацией 1,5/о, в которую вводят 11 г металлического серебра с размером частиц 12 мкм, После тщательного перемешивания изготавливают на листоотливномаппарате отливку толщиной 260 мкм с содержанием серебра 96,3 о/оАналогичным образом изготовлены образ 5 цы бумагоподобного материала, содержащиеметаллические порошки меди, железа, хрома,германия, титана, циркония, никеля, алюминия, тантала, ниобия, ванадия, молидбена,карбида титана, хрома и циркония, борида10 молибдена и циркония, двойного борида хрома и титана.У полученных отливок определяют электрические свойства, в частности тангенс угладиэлектрических потерь. Данные испытаний15 приведены в табл. 1,Таблица 1 Тангенс угла диэлектрических потерь 1 до при температуре, СМеталл 60 100 120 Медь Олово СереброГерманийХромТитан ЦирконийНикель Никель Алюминий Алюминий 0,0191 0,0108 0,0036 Борид молибденаДвойной бори,д хрома и титана Бумага без металлических порош- ков 0,0039 Таблица 2 Качественные показатели Содержание окислов в материале,вес. о;Окисел длина,мкм кг В бумагоподобный материал может бытьведен металлический наполнитель в виде окислов металлов. В этом случае могут быть использованы отходы, побочные и попутные Мдо Мдо Мдо А 1,О, Т 1 О Р 2 ОЗ ХпО РЬО РЙО СаО 85 60 0,5 83 87 89 89 82 72 86 530 150 64 480 480 495 496 350 220 464 50 50 50 50 50 50 50 50 5 50 50 50 520 200 80 750 540 750 350 270 220 80 0,0102 0,0042 0,0046 0,0031 0,0044 О, 0070 0,0052 0,0061 1210 3500 8000 1000 670 660 800 410 1400 230 0,0470 0,0153 0,0089 0,009 0,0073 0,0131 0,0102 0,0078 0,0025 0,0285 0,0118 0,0042 0,0133 0,0044 0,0165 0,0423 0,0181 0,0193 0,0115 0,0220 0,0182 0,0105 0,0032 0,0494 0,0158 0,0051 0,0147 0,071 2,2 1,7 1,2 2,3 1,6 1,3 2,0 0,9 1,9 0,7561767 Ф о р м ул а изобретения Составитель и. Сердгок Корректор Л. Брахннна Редактор В. Блохина Тсхред 3. Тараненко Заказ 2128/18 Изд. М 642 Тпракк 509 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС 1 з по дела:. изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раугпскзн нао., д. 4/5Типографии, ир. Сапунова, 2 продукты химического производства и металлургической промышленности,П р и м е р 3, В волокнистую суспензию, содержащую 2 г абсолютно сухой целлюлозы со степенью помола 96 ШР, вводят 14 г окиси магния МдО с размером частиц 8 мкм. После тщательного перемешивапия суспензии на листоотливном аппарате делают отливки бумагоподобного материала с содержанием металлического порошка 85 - 90 вес. ","о.Аналогичным образом получают отливки окиси кальция СаО, алюминия АзОз, титана Т 10 р, железа ГОз, цинка ХпО, свинца РЬО РЬО,Полученные отливки характеризуются следующими показателями (табл. 2).Использование бу магоподобного материала позволяет получить дешевый металлический бумагоподобный материал по классической технологии бумажного производства, а в качестве исходного материала могут быть иск;,зованы обычные промышленные металликнс порошкн и отходы, побочные и попут. ь 1 с про:рк:ы химического пронзводства и металлургической промышленности,Вумагоподобный материал на основе цел люлозного волокна н металлического наполнптеля, отл ич а ющий ся тем, что, с целью снижения себестоимости материала при сохранении его качества, материал содержит целлюлозное во,окно со степенью помола 15 70 - 98 ШР, а в качестве металлического наполннтеля - тонкодисперсный металлический порошок с размером частиц 0,1 - 15 мкм при следующем соотношении компонентов, вес. %:Целлюлозное волокно 3 - 99,9 20 Металлический порошок 0,1 - 97