Спсособ электроискрового легирования металлических деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
п) 4 И 461 Са оз Саветсех Сопалнстическпх Расаублик) М. Кл осударственнын комитет авета Министров СССР(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙэлектроискровых импул дущий 4 и ведомый 5 р рез электромагнитные к ваемое отверстие делался щают легирующие ферр (например, ферробор, рохром и др.). Электр подключены к источник ьсов, натянуолики и пратушки и. В бункеромагнитныеферровольфромагнитныеу постоянн т на веоходит че- отрабаты 6 размепорошки ам, феркатушки ого тока. 25 Способ мпостроении ивосстановлделий.Известен способ электроискрового легирования металлических изделий ферромагнитными порошками, удерживаемыми на поверхности электрода-инструмента магнитным полем электромагнитных катушек. Однако такойспособ не позволяет легировать отверстия малого диаметра и большой длины, узкие пазы,щели и т. п.В целях расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, а также повышения качества и точности процесса обработку по предлагаемому способу ведут проволочным электродом-инструментом, который пропускают через упрочняемое отверстие детали и расположенные по обе стороны от нее электромагнитные катушки, при этом электрод-инструмент является сердечником электромагнитов,На чертеже показан один из вариантовэлектроискрового легирования металлическихдеталей,Обрабатываемая деталь 1, с двух сторонкоторой установлены электромагнитные катушки 2, подключена к отрицательному полюсу источника электроискровых импульсов.Проволочный электрод-инструмент 3, подключенный к положительному полюсу источника Источники питания на чертеже не показаны.При включении движения подачи электрода- инструмента 3 включаются электромагнитные катушки 2 и ферромагнитные порошки, поступая из бункера 6, за счет магнитного поля катушек-соленоидов удерживаются на поверхности электрода-инструмента. При прохождении ферромагнитных порошков через обрабатываемое отверстие детали 1 включается источник электроискровых импульсов, между обрабатываемой поверхностью и легирующими порошками возникают электрические разряды, за счет которых происходит оплавление и перенос ферропорошков на упрочняемую поверхность.Настоящий способ электроискрового легирования металлических деталей позволяет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых деталей и проводить легированис отверстий малого диаметра и большой длины, узких пазов, щелей, отверстий сложной фор491461 Формула изобретения Составитель Т. Юнг Текред Е, МитрофановаКорректор Л. Котова Редактор Т. Юрчикова Заказ 87/18 Изд, Мо 1993 Тираж 1061 Подписное ЦНИ 1 ЛПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 мы и др. При этом обеспечивается высокое качество и точность обработки. Способ электроискрового легирования металлических деталей ферромагнитными порошками, удерживаемыми на поверхности электрода-инструмента магнитным полем электромагнитных катушек, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки деталей с отверстиями малого диаметра и большой длины, повышения качества и точности процесса, в качестве электрода-инструмента используют проволоку из магнитного материала, которую перематывают в направлении подачи через легируемое отверстие и центральные отверстия электромагнитных катушек, расположенных по обе 10 стороны детали.
СмотретьЗаявка
1745460, 09.02.1972
КАЛИНИНГРАДСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД С ОКБМ
КРИКУН ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, ГОЛОДОК ВЛАДИМИР ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, МАРЧЕНКО ИГОРЬ ФЕОФАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 1/18
Метки: легирования, металлических, спсособ, электроискрового
Опубликовано: 15.11.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-491461-spsosob-ehlektroiskrovogo-legirovaniya-metallicheskikh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Спсособ электроискрового легирования металлических деталей</a>
Способ изготовления электродов для электроискрового легирования
Номер патента: 1715495
Опубликовано: 28.02.1992
МПК: B22F 3/10
Метки: легирования, электродов, электроискрового
...СНГН смешивают с резиновым клеем марки .А в объеином соотношении 8:3. Из приготовленной смеси изготавливают электродные заготовки габаритами 4 ю 445 и сушат их конвективным способом. После этого заготовки оплавляют и спекают в интенсивном, повторяющемся тепловом потоке с температурой в зоне обработки не менее 2000 С. Используют пламяоацетилено-кислородной горелки, электрическую дугу, струю низкотемпературной плазмы, Результаты обработки сведены в таблицу аким образом, для спекания элекв из порошка самофлюсующегося.1715495 Формула изобретения Результаты спеканйя Вид источникатепла Время спекания группы из 4электродов,с Максимальная температура потока, С Редняяплотность енлового отока, Вт/и Форма сохранилась, структура сплошная 3100...
Материал электрода для электроискрового легирования
Номер патента: 1057224
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Верхотуров, Гнедова, Муха, Резников
МПК: B23P 1/12
Метки: легирования, материал, электрода, электроискрового
...переноса и улучшениесвойств упрочненного слоя.Поставленная цель достигаетсятем, что материал электрода дляэлектроискрового легирования,включаквнй карбид вольфрама икобальт, дополнительно содержиткарбид циркония н окись алюминия 25при следующем соотношении компонентов вес %:Кобальт 4,5-25,0Карбид циркония 0,5-1,0Окись алюминия 0,05-0,5Карбид вольфрама Остальное 30Наличие в сплаве материала электрода карбида циркония и окиси алюминия в значительной мере разупрочняют границы карбидов вольфрама, что,увеличивает степень переноса матери "ала и способствует повышению произво.дительности процесса электроискрового легирования в 2 - 3 раза. Крометого, нанесенный на поверхность деталей слой имеет лучшуюсплошность и 40прочность...
Способ изготовления металлического электрода-инструмента
Номер патента: 324102
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Горский, Левит, Месхишвили, Падалко, Полоцкий, Шахназаров
МПК: B23H 7/22
Метки: металлического, электрода-инструмента
...из меди с профилем, со Л, Левит, В. Е. Полоцкий,Л. С. Шахназаров Эксперимента,пьный научно металлорежответствующим требуемому профилю обрабатываемой детали. Мастер-электрод включа 1 от в цепь генератора импульсов в качестве анода.На фиг. 1 представлена схема образования слепка; на фцг. 2 - схема образования матрицы; ца фиг, 3 - схема получения готового профиля электрода-инструмента; ца фцг. 4 - схема обработки кулачкового валика.Процесс изготовления электрода-инструментаа осуществляется следующим образом.Слепок 1 изготавливают на электроэрозионном обкатном станке мастер-электродом 2, выполненным из меди ц представляющим собой копию обрабатываемой детали 3 с требуемым профилем. Мастер-электрод 2 включен в цепь генератора 4 импульсов в...
Устройство для электроискрового легирования
Номер патента: 994193
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Кишкович, Паламарчук, Хайт
МПК: B23P 1/18
Метки: легирования, электроискрового
...разрез; на фиг; 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1. 35Электрод-инструмент 1 устанавливается на валу 2, к которому через щетки 3 подводятся положительные импульсы тока от генератора (не пока-.,зан), Привод вращения электрода-ин Острумента 1 состоит из регулируемого электродвигателя 4 и ременной передачи 5Вал 2 установлен в стакане б на подшипниках 7. Стакан б и электро двигатель 4 смонтированы на плите 8, 4 которая через стакан 9, подшипники 10 свободно посажена на ось 11, совпадающую с осью электрода-инструмента, и закрепленную на ползуне 12. В пол. зуне 12 установлен с воэможностью качения шарик 13, опирающийся на гладкий конус 14, посженный на ось 15, имеющую воэможность осевого пере. мещения от регулятора подач...
Способ изготовления обмазки металлических электродов для дуговой сварки
Номер патента: 47017
Опубликовано: 31.05.1936
Автор: Тиходеев
МПК: B23K 35/365, B23K 35/40
Метки: дуговой, металлических, обмазки, сварки, электродов
...28 о/о и РеО+ А 1,0 а+СаО - 10 о/о1 за счет загрязнения сырья 1.Эта смесь загружается в графитовыетигли, которые помещаются в пламен, ную печь с достаточно высокой темпе 681 АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕратурой (температура плавления шлака около 1150),Полученный после полного расплавления шихты жидкий сплав выливается в металлические изложницы или противни, где быстро затвердевает и охлаждается до нормальной температуры, После этого твердый сплав разбивается на куски и измалывается в мелкий порошок, который после просеивания че рез сито с отверстиями диаметра не более 0,1 мм замешивается на натровом жидком стекле. Полученная обмазка наносится обычным способом (вручную или механически) на электродную проволоку толстым...
Предыдущий патент: Устройство для сварки
Следующий патент: Способ изготовления плоских деталей с фасонным контуром
Случайный патент: Способ иглофрезерной зачистки цилиндрических деталей