Порошковая проволока

Номер патента: 1054001

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Билык, Василенко, Волвенкова, Карпенко, Кассов

МПК: B23K 35/368

Метки: дугой, механизированной, низколегированных, низкоуглеродистых, открытой, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталей

...глыбы 0,61,0 обеспечивает совместно с си ликокальцием стабильность горениядуги, Дальнейшее повышение ее содержания не дает положительногоэффекта. При содержании натриевойглыбы менее 0,6 увеличивается раз"брызгивание электродного металла.1Совместное введение в шихту порошковой проволоки плавикового шпата, доломита, натриевой глыбы и конверторного ванадиевого алака позволяет получить многокомпонентныйалак системы СаГ -СаО-МдО-йа О-Ч 0г а510-Т 102-МпО-С гО-А 1 О-ГеО, который имеет низкую вязкость и небольшое значение межфазного натяжения награнице шлак - металл. Это объясняется надичием в шлаке высокоэффективного поверхностно-активного окиславанадия, который снижает температуруплавления шихты и улучшает ее плавление. При этом...

Номер патента: 1058749

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Билык, Грин, Дорофеев, Карпенко, Катренко

МПК: B23K 35/368

Метки: алюминиевых, бронз, порошковой, проволоки, сварки, состав

...медной обблочки и порошкообразнбй шйхты, содержащейплавиковый шпат., кремнефтористыйнатрий, рутиловый концентрат, ферро Омилиций, фЬрромарганец, алюминий,,цирконий, ферротитан, гематит, дополнительно содержит в шихте борныйшлак и закись меди йри следующемсоотношении компонентов, мас.%: 65(Фе х ОМХОВ,0,(МфО 8,0,)х М е Введение эакиси меди и борного шлака увеличивает окислительную способность сердечника порошковой проволоки и снижает содержание водорода в металле шва,Изготовляют проволоки диамет- роМ 3 мм из медной ленты марки М 1 размером 0,8 15 мм. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности на автомате АБС. В качестве источника питания используют выпрямитель ВС, Сваривают в стык пластины с 7-образной разделкой из...

Номер патента: 539729

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Кузьмин, Пучков

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, никеля, порошковой, проволоки, сварки, состав, сплавов

...1-3 Карбид титана 2-6Нчкелевый порошок 30-35 Никелевая оболочка Ос ведение в состав порошковой проволсрбида титана и никелевого порошкадит к образованию мелкозернистой,осной ячеистой структуры за счет нетельного легирования титаном и угле, что улучшает пластические свойстваличивает коррозионную стойкость иость против образования горячих треПри отработке предлагаемой порошковопроволоки было опробовано несколько еесоставов, приведенных в таблице, которые539729 Никелевый порошокАлюминиевый порошокКарбид титанаНикелевая лента 35,0 30,0 32,5 2,0 1,0 3,0 2,0 4,0 6,0 Остальное Остальное Остальное Алюминиевый порошокКарбид титанаНикелевый порошокНикелевая оболочка 1-32-630-35Остальное Составитель Т, Яровая Редактор Л, Гребенникова Техред...

Номер патента: 1613285

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Болдырев, Дорофеев, Петров, Шевцов, Шивцов

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, сварки, состав, титана, шихты

...сти к порошковой проволоке, применяемой для сварки плавлением титана и его сплавов в среде защитных газов. Цель изобретейия - повышение механических свойств сварных соединений за счет измельчения структуры металла шва. В состав шихты входят следующие компоненты, мас,: фтористый кальций 27 - 32; фторид редкоземельного металла 18 - 20; цирконий 3 - 15, титэн 8 - 14, молибден 1,5 - 3,0; бор 0,5-1,5; гафний 2 - 4; фтористый магний остальное, Бор способствует измельчению структуры металла шва, гафний устраняет выделение по границам зерен вредных примесей, что позволяет улучшить механические свойства металла шва. 2 табл. образцы из сплава ОТ 4 для механи испытаний (определяли прочность ную вязкость металла шва, площад речного сечения структуры...

Номер патента: 1767389

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Гончар, Когут, Миходуй, Стрижак, Ющенко

МПК: G01N 3/00

Метки: металла, образования, оценки, против, сварного, стойкости, трещин, холодных, шва

...продольных вспомогательных швов. Взаимодействуя с напряжениями, образующимися в процессе сварки испытуемого шва, они могут искажать результаты испытаний. Это затрудняет обеспечение идентичности условий испытания образцов и уменьшает информативность способа,Цель изобретения - повышение точности оценки за счет устранения влияния на результаты испытаний остаточных сварных напряжений, образующихся в образце после выполнения связующих сварных швов.Указанная цель достигается тем, что в известном способе после выполнения связующих (двух продольных, швов осуществляется высокотемпературный отпуск составной пластины. Как известно, в стыковых швах после сварки действуют продольные растягивающие напряжения о, приближающиеся по величине к Я,2...