Способ очистки реактора

(О 1) .1, Кл. С 081 3 56 1) 2014910 с 11 рнсосд 1111 сннсм заявки,й23) Гриор 11 ге 1 осударственнын комитет света Министров СССР(088.8) бликовано 15.10.75. Ьюллетень ЛЪ 38 евам изобретен и открытий ата опубликования описания 07,01,7(72) Льторы изобретешгя Э. Розенберг, С. В, П. Соловьев ь, В. В. Громов,агаидачныи икитина, М. В. ПочтШ, Деревянко, А. П. В. И, Кандела 71) Заявитель. Изобретение относится к способу очистки реактора после эмульсионной полимеризацип или сополимеризации винилацетата в присутствии поливинилового спирта в качестве защитного коллоида и может найти применение в производстве гомополимерных и сополимерных дисперсий ны основе винилацетыта,В соответствии с действующими технологическими регламентами производства поливиннл 11 цетатной дисперсии Очистку реактора после проведения в нем эмульсионной полимериздции или сополимеризации винилацетата в присутствии поливинилового спирты в качестве защитного коллоида проводят путем оорыботки гнутренней поверхности реакторы 10%-ным водным раствором Ра 011, с дальнейшей механической очисткой внутренних стенок реакторы.Механическая очистка неизбежна при этом способе, так как полимерные наросты ны стенках аппарата содержат в себе, кроме поливинилацетата илп его сополимера и поливинилового спирта, значительное количество полимера со сшитой структурой, образование которого обусловлено высокой температурой стенки реактора в процессе эмульсиогвной полимеризации или сополимеризации винилыцетыта. Именно поэтому указанные наросты не растворяются ни в воде, ни в органигеских растворителях, ни в их смесях. Операция механической очистки дппдратазначительно увеличивает трудоемкость и длительность цикла процесса пол имернзации,ухудшает условия труда работающих.5 С целью устранения дополнительной механической очистки по предлагаемому способу очистку реакторы после эмульсиошюй полимеризацин нли сополимериздции в 11 нил;гцетдтд в присутствии полнвинилового сп 11 рты в1 качестве защитного коллонды производят химической обработкой внутренней поверхности реактора смесью, содержащей слс:гу 1 ощ 11 екомпоненты, вес. "гсВода 92 - 3515 Мстднол 3 - 50Перекись водороды 2 - 2Серная кислота плиорганическая сульфокислота(гг-толуолсульфокислотд,2 О Д-нафталинсульфокислота) 1 - 5Обработку ведут при работыющей мешалкеи температуре 70 - 90 С.П р и м е р 1. 5 г полимерных наростов, снятых со стенки аппарата непрерывного дейст 25 вия, где проводят в течение 30 сут эмульсионную полимеризацию виннлацетата в присутствии поливинилового спирта, содержащего1,5% ацетатных групп, помещагот в колбу смешалкой. Затем в ту же колбу 311 гру/каютзо смесь, состоящую из 120 г воды, 50 г метд487899 10 15 Формула изобретения Составитель Т. Хороших Техред О. ЛуговаяРедактор Л. Емельянова 1(орректор Т, Фисенко Заказ 3220/6 Изд. М 1860 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мини."тров СССР но делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская нао., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 иола, 4 г серной кислоты и 10 г 30 % -ного раствора перекиси водорода. После 24 и в 11- держки при перемешивании и температуре 85 С наблюдается растворение наростов па 99,5%, причем нерастворившийся остаток представляет собой порошок, который легко можно вывести из аппарата.П р и м е р 2. Растворение полимерных наростов проводят в условиях примера 1, но состав смеси, загружаемой в колбу, следующий: 120 г воды, 50 г метанола, 8 г а-толуолсульфокислоты и О г 30%-ного раствора перекиси водорода. После 24 ч выдержки при перемешивании и 75 С наблюдается растворение наростов на 99,8% .П р и м е р 3, В аппарат - полимеризатор из нержавеющей стали емкостью 100 л - после 10 операций эмульсионной полимеризации винилацетата в присутствии защитного коллоида - поливинилового спирта, загружают 45 кг воды, 25 кг метанола, 3 кг п-толуолсульфокислоты и 3 кг 30%-ного раствора псрекиси водорода.Обработку аппарата проводят при 80 С и работающей мешалке в течение 24 ч, после чего смесь выгружа 1 от из аппарата, Поверхность аппарата после обработки чистая, без наростов полимера.П р и м е р 4. В аппарат - полимеризатор из нержавеющей стали емкостью 100 л - после 10 операций получения сополимерной дисперсии винилацетата с дибутилмаленнатом с применением в качестве защитного коллои. да потивинилового спирта с 12/о ацетатных групп без промежуточной промывки загружа 1 от 45 кг воды, 25 кг метанола, 1,5 кг сернои кислоты и 3 кг 30% раствора перекиси водо. рода. Обработку аппарата проводят при 80 С и работа 1 ощей мешалке в течение 24 ч, после чего смесь выгружа 1 от из аппарата. Поверхность аппарата после обработки - чистая, без наростов полимера.По предлагаемому способу практически можно полностью растворить наросты полимера на внутренних стенках аппаратов после эмульсионпой полимеризации и сопомеризации винилацетата, что исключает операцию механической очистки. Способ очистки реактора после эмульсион ной полимеризации или сополимеризации винил ацетата в присутствии полинин илового спирта в качестве защитного коллоида путем химической обработки внутренней поверхности реактора, отл и ч а ю щи й с я тем, что, 25 с целью устранения дополнительной механической очистки реактора, обработку проводят смесью, содержащей следующие компоненты, вес, %.Вода 35 - 92 30 Метанол 3 - 50Перекись водорода 2 - 12 Серная кислота или органическаясульфокислота- 5