Способ получения микропористого материала

о и. и сА:-н-и е Союз Советских Социалистических Республик) 23.09.7 Государственный комнтет Совета Мнннотров СССР по делам нэобретеннй н открытнй09.75 Бюллетень3 ния описания 17,01,7 ата опублико Иностран Норман Б. Рейнер и2) Авторы изобрете ональд А, фул(США)Иностранная фирмип Моррис Инкорп(71) Заявител те ЛТЕРИАЛ ЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТО 54) СПОС является такж трмообработости ликоль, три, этиленглист тем Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к способу получения микропористого материала различного целевого назначения, например дляфильтров, тепло- и звукоизоляции и т.д,Известен способ получения микропористых материалов путем приготовления дисперсии порошкообразного поливинилхлорида(ПВХ) с органической жидкостью (декалином), не растворяющей ПВХ, и добавленияпластификатора, термообработки для спекания частиц, удаления органической жидкости сначала спиртом, затем водой и последувшей переработки,Цель изобретения - повышение однородности микропористой структуры материалаи обеспечение точечного склеивания частиц.Это достигается тем, что в качествеорганической жидкости берут водорастворимые многоа гомные спирты (диолы и триолы) с т,кип. свыше 160 С, кроме того,используют порошок полимера со среднимдиаметром частиц в 1 - 10 мкм в количестве 10-30 вес,% от 100 вес, ч, дисперсии, Необходимым условием,хлористого, винила с дибутилмалеатом сосредним размером дискретных частиц порошка в 1 мкм (сополимер включает 85%хлористого винила и 15% дибутилмалеата)ь 80 вес.ч, этиленгликоля с использоваб нием для этой цели смесителя на 15000об/мин в течение 2 мин. Полученную дисперсию помешают в вакуумную камеру иподвергают деаэрации посредством понижения давления в камере до 0,5 мм рт. О причем это давление поддерживают в тчение примерно 1 часа при комнатнойпературе. Затем дисперсию помешают вформу и прогревают в печи при 160 С втечение 52 мин. Затем отформованноеиэ 2 б делие вынимают и промывают водой дляСпособ получения микропористого материала путем диспергирования порошкообф 0 разного полимера на основе винилхлоридав органической жидкости, не растворяющейего, термообработки для спекания частицс последующим удалением органическойжидкости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, ф что, с целью повышения однородностимикропористой структуры материала и обеспечения точечного склеимния частиц, используют порошок полимера со средним диаметром частиц 1-10 мк в количестве Э 10-30 вес. ч, от 100 вес.ч. дисперсии,а в качестве органической жидкости берутводорастворимые многоатомные спирты стемпературой кипения 160-400 С и поверхностным,натяжением 40-100 дн/см, иперед термообработкой дисперсию деаэрируют при давлении 0,02-10 мм рт.ст,348558Вудаления этиленгликоли. Проматое изделие применяют в качестве фильтра,П р и м е р 2, Берут смесь, состоящую из 10 вес. ч, порошкообразного полиэтилена со средним диаметром частиц в5 мкм, 90 вес.ч. порошкообразного сополимера хлористого винила с эфиром малеиновой кислоты со средним диаметромчастиц в 2 мкм и 400 вес. ч. этиленгликоля,и подвергают обработке на шаровой мельнице в течение 18 час для получения дисперсии, Полученную дисперсию деаэрируют придавлении в 0,5 мм рт ст. аналогичнопримеру 1 для удаления летучих веществ. Затем дисперсию используют для получении 15изделия по примеру 1,П р и м е р 3. Готовят дисперсию, содержащую 18 вес, ч, порошкообразного сополимера хлористого винила с эфиром малеиновой кислоты со средним диаметром 20частиц в 2 мкм, 2 вес.ч, порошкообразного поливинилацетата с размерами частиц2-6 мкм и 80 вес,ч, этиленгликоля,сиспользованием для этой цели смесителя втечение 2 мин при 15000 об/мин. Полученную дисперсию подвергают вакуумнойдеаэрации при давлении в 0,5 мм рт,ст. также, как в примере 1, для удалениялетучихвеществ. После деаэрации дисперсию помешают в форму аналогично примеру 1, 30П р и м е р 4. Смесь, содержащую.112,5 вес,ч, порошкообразного сополимерахлористого винила с эфиром малеиновойкислоты со средним диаметром частиц в 2 мкм,12,5 вес. ч, порошкообразного полиэтилена ффсо средним диаметром частиц в 5 мкм и375 вес. ч. этиленгликоля, подвергают раэмолу на шаровой фарфоровой мельнице втечение 18 час, после чего полученную дисперсию деаэрируют при давлении примернов 0,5 мм рт.ст. аналогично примеру 1,Оа;лее процесс ведут так же, как в примере 1,П р ифм е р 5. Примерно 10 см 3 дисперсйи, приготовленной по примеру 4, вливают в чашку Петри, закрывают чашкукрышкой и помещают ее в печь на 52 мин при165 С, В результате получают пористуюоструктуру пластины, толщина которой равнапримерно 0,3 мм. Затем пластину промывают водой, высушивают и подвергают автоклавной обработке в .течение 1 час при125,5 оС, Полученную пластину используютв качестве фильтра,П р и м е р 6, Готовят дисперсию вклкчаюшую 20 вес, ч. порошкообразного сополимера хлористого винила с эфиром мале 5финовой кислоты и 80 вес.ч. пропан,2-диола с использованием для этой цели смесителя с 15 000 об/мин. Дисперсию затем деаэрируют йри давлении 0,5 мм рт.ст.аналогично примеру 1. Затем деаэриромнную дисперсию заливают в форму и прогревают в печи при 165 оС в течение 52 мин.П р и м е р 7. Готовят дисперсию,содержащую 10 вес.ч. сополимера хлористого винила с дибутилмалеатом со средним размером частиц в 2 мкм и 90 вес,;.глицерина. Полученную дисперсию помеаауот в вакуумную камеру и осуществляют деаэра- цию посредством понижения давления в ка- . мере до 0,5 мм рт.ст. Далее процесс ведут аналогично примеру 1. П р и м е р 8. Оеаэрированную дисперсию по примеру 7 используют для пропитки легкого фильтромльного стекловолокна, которое обычно используют в качестве фильтра в системах с принудительным воздушным нагреванием. Пропитанное стекловолокно помещают между тефлоновыми пластинами и эту слоистую конструкциюзакладывают в печь с воздушной циркуляциМ ей, имеющую температуру 160 оС, на 5 Й мин. Оля удаления глицерина через слоистую конструкцию пропускают воду и затем промытое изделие высушивают продуванием через него воздуха при 40 С, Получен-оное изделие используют в качестве тепло- и звукоизочятора. Предмет изобретения