Способ сушки и пропитки круглых сортиментов из древесины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 Ц М. Кл,В 271 с 3/08 В 21 3/34 Заявлен риеоедин ем заявкиГосударственный комитет Совета Министров ИСР оо делам изаорвтеннй и отнрмтнй(71) Заявите ская ордена Ленина песотехническ им, С. М, Кирова(54) СПОСОБ 6 час, на вто в течение 4- давлении 4-8Способ ос атм. шест ющим образом.Сырые загружают тисептик и 115-125 лые овые со тиментыорячий ан автоклав,станавпива водят г т темп туру С, после чечьную сушк час, затем го осушес сортимен в течение ве повыша ю едварит ние 3-6 та в те-2 час,ют до температуру р автокла125-132 С и поддержив не в течение 4-10 час заданной конечной влаж После завершения пооц ают на о цос ом вен ости сортимен сушки повыш о 4-8 атм и заболони пр аацлени автоклаот толши0-40 ми в зависимостку в течение о н. После это давление сни новременно с тика до 60- горячего ант атмосферного и одемпературу антисеп жают д нижают 95 Спу ем вытеснения част холодным, затем ан в маневровый автоептик тисептик выка и а избыток его возвращают в ем П, В, Соколов, И. Д, Шуст 1Изобретение относится к деревообраба-тывающей промышленности и касается способа сушки и пропитки круглых сортиментовиз древесины,Известен способ сушки и пропитки заготовок из древесины путем двухступенчатой сушки их в автоклаве нагретым маслянистым антисептиком, пропитки под давлением, замены части горячего антисептика холодным, снижения давления в авто,клаве до атмосферного и вакуумирования,Извесгный способ малоэффективен.Цель изобретения - повышение эффективности способа,Для этою,о в качестве антистатика используют смесь, содержащую 60-80%, антраценового масла и 20-40% нефтяногорастворителя, замену части горячего антисептика холодным осуществляют до 5595 С после снижения давления в автооклаве до атмосферного, а вакуумированиесортиментов ведут при остаточном давпении 100-150 мм рт. ст. Кроме того,сушку сортиментов ча первой ступени осуществляют при 115-125 оС в течение 3 ой ступени - при 125132 оС0 час, а пропитку ведут при) Редактор ДЛиичук Техред НКорректор В.Брыксина Н.ХанееваЗаказ ЯЯ)./ Изд. И Щ 1 Тираж 619Подписное ЦНИ 111111 Государственного комитета Совета Министров СССР во дедам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 П 1 н)шрияГие Патент, Москва, Г.59, Ьерсжковская наб., 24 кость для одн продукта, в коорй путем циркуляции холодной воды через змеевик поддерживают определенную температуру, что обычно составляет 20-50 оС.После пропитки сортименты подвергают вакуумированию в течение 4-10 мин при остаточном давлении 100-150 мм рт. ст. для очистки их поверхности от антисептика; образующиеся в процессе сушки пары антисептика и воды конденсируют,Антисептик повторно используют в процессе сушки-пропитки, а воду направляют на обезвреживание.Предложенный способ обеспечивает снижение влажности заболони до 16-20%, яд 1 ра до 23-30% и практически полную пропитку заболони. Предмет изобретения Способ сушки и пропитки круглых сор-тиментов из древесины, включающий опера 4цию двухступенчатой сушки их в автоклавенагретым маслянистым антисептиком, прогибки под давлением, замену части горячеего антисептика холодным, снижение давленияв автоклаве до атмосферного и вакуумирование сортиментов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности способа, в качестве антисептикаиспользуют смесь, содержащую 60-80% рантраценового масла и 20-40% нефтяногорастворителя, замену части горячего антибсептика холодным осуществляют до 5595 С после снижения давления в автоклаведо атмосферного, а вакуумирование сор)15 тиментов ведут при остаточном давлении100-150 мм рт, ст.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что сушку сортиментов на первой ступени осуществляют при 115-125 оС 20 в течение 3-6 час, на второй ступени - прио125-132 С в течение 4-10 час, а пропитку ведут при давлении 4-8 атм,
СмотретьЗаявка
1926153, 04.06.1973
ЛЕНИНГРАДСКАЯ ОРДЕНА ЛЕНИНА ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМ. С. М. КИРОВА
СОКОЛОВ ПЕТР ВЛАДИМИРОВИЧ, ШУСТЕРМАН ИГОРЬ ДАВИДОВИЧ, АЛИЕВ АЛИШ МУСЕЙБ
МПК / Метки
МПК: B27K 3/08
Метки: древесины, круглых, пропитки, сортиментов, сушки
Опубликовано: 25.09.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-484998-sposob-sushki-i-propitki-kruglykh-sortimentov-iz-drevesiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сушки и пропитки круглых сортиментов из древесины</a>
Способ сушки и пропитки сырой древесины
Номер патента: 651948
Опубликовано: 15.03.1979
Авторы: Горшин, Рыкачев, Телятникова
МПК: B27K 3/02
Метки: древесины, пропитки, сушки, сырой
...Затем пропесс интенспФиппруют, Глубину вакуума через 1,5 ч после начала пропесса увеличивают до 0,06,7 МПа и по истечении 120-200 мин доводят до 0,097 МПа. Это позволяет осуществлять относительно равномерное15 Полученные результаты приведены в таблице. 3 651948удаление влаги из глубоких слоев сорти-Давление 0,8 МПа 90 мин (ель)мента и просушить его с небольшим гра мин (сосна)диентом по глубине. Указанный результат Вакуум 0 08 МПа 10 минодостигают сочетанием указанного по вели- Температура масла 75 Счине и длительности начального давлении 3 Режим П (предложенный)и указанных по величине и длительности Давление 0,2 МПа 30 минпоследовательных ступеней вакуума. В ка- Вакуум 0,013 МПа 60 минчестве примера ниже приведены результа,067 МПа 180...
Способ сушки непрерывно движущихся нитей после препарирования
Номер патента: 1437647
Опубликовано: 15.11.1988
Авторы: Лишевич, Самосюк, Стражевский, Челышев
МПК: F26B 13/10, F26B 3/30
Метки: движущихся, непрерывно, нитей, после, препарирования, сушки
...формы образует камеру сушкивнутри которой установлены излучатели 3. Подвод теплоносителя к камере сушки осуществляется через штуцер 4, а его вход в камеру - через отверстия 5 в экране 2, Отсос парогазовой 20 среды осуществляется через устройство 6 вмонтированное в крышку. Нить 7 после пропитки в ванночке 8 входит в камеру сушки через отверстие 9. Отверстие 10 служит для выхода нити из камеры. Сверху имеется направляющий механизм 11 который центрирует нить по оси камеры, термодатчик 12,Способ сушки нитей осуществляют следующим образом.На инфракрасный излучатель подается напряжение и в камере устанавливается определенный температурный режим, соответствующий диапазону частот радиационного спектра, равному 10000-2000 см . Замер и...
Способ вторичной переработки пленки из полиэтилена низкой плотности после атмосферного старения
Номер патента: 1446134
Опубликовано: 23.12.1988
Авторы: Баштанник, Дворниченко, Портненко, Спорягин
МПК: C08J 11/04
Метки: атмосферного, вторичной, низкой, переработки, пленки, плотности, полиэтилена, после, старения
...употреблении сельскохозяйственную полиэтиленовую пленку очищают от механичес ких примесей, промывают, дробят, сушат, полученную крошку перерабатывайт на комбинированном червячно-дисковом экструдере при температуре .423 К и скорости сдвига 300 с. 20П р и м е р ы 2-5, Условия подготовки вторичного полиэтилена анало. - гичны примеру 1, скорость сдвига 500, 600, 700, 900 с.В междисковых конических зазорах червячно-дискового экструдера вторичный полиэтилен подвергается значительным сдвиговым деформациям при постоянной скорости сдвига на всем пути течения расплава в рабочем органе. 30 В процессе сдвигового воздействия на 1расплав происходит разрыв поперечных связей, затрудняющих повторную переработку. Ориентационный характертечения расплава...
Способ сушки керамических форм
Номер патента: 623631
Опубликовано: 15.09.1978
Авторы: Гаюн, Харагезов, Юниченко
МПК: B22C 9/04
Метки: керамических, сушки, форм
...сушки. При агом процесс су покрытия на жидкостекольном не превышает 1,5-2 ч. связую Пример.М сенным слоем жид загружают в герме чего в камеру пододельный блок с нанеостекольной суспензия тичную камеру, после ют горячий воздух дувают его в течение дают воздух с темпера изготовлении отливок ме выплавляемым м оделям,тур потока15 С) в каеняет парров, чтопарениюу из эонышки сл оя(влажность не должна превышать 2% перед выплавлением модельного состава).Результаты испытаний приведены в таблице. 2 8 ещины кера м 1,8 0 7 20 1,8 рещины керамики 180 8 18 2,3 достаточная 8 8 2,0а юю Трещин керамик,8 ф 7 ная су 8 8 Трещины ке ки расплава одельн ого О 18 турой 8-18 С в течение того же интеровала, Последовательно чередуют подачу холодного и горячего...
Способ получения производных арилоксиаминобутанола или их солей
Номер патента: 1025327
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Деже, Иожеф, Кальман, Эржебет
МПК: A61K 31/138, A61P 9/06, C07C 217/32, C07C 217/38
Метки: арилоксиаминобутанола, производных, солей
...в 20 мл метанола и смешивают с 2,27 г малеиновой кислоты.Получают 7,2 г 1-(1-нафтилокси)-, 2-гидрокси-изопрориламинобутанмалеината, который после перекристаллизации из этанола плавится при 147- 149"С.П р и м е р 4. Раствор 9,2 г (0,04 моль) 1-(1-нафтилокси)-2-гидрокси-аминобутана и. 5,36 г (0,04 моль) фенилацетона в 100 мл .бензола кипятят в течение часа. Остаток. после упаривания растворяют э 100 мл метанола, затем согласно примеру 3 восстанавливают 2 г боргидрида .натрия. Полученное основание обрабатывают 4,3 г малеиновой кислоты. Получают 1-(1-нафтил О окси) -2-гидрокси-(1-фенилпропил)- /аминобутанмалеинат, который после перекристаллизации из этанола плавится при 152-155 ОС.П р и м е р 5. Смесь, состоящая 15 из 18,1 г (0,1 (0,1 моль)...
Предыдущий патент: Способ пропитки древесины антисептиками
Следующий патент: Способ металлизации древесины
Случайный патент: Приспособление к прессу для приготовления соковых и жомовых проб