Керамический материал

Номер патента: 863566

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Герасева, Калабухова, Туманов, Фролов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/109, C04B 35/486

Метки: керамический, материал, огнеупорный

...порош каШихту перемешивают в течение 48- 52 ч в барабане из карбида вольфрама. Образцы изготавливают прессованием шихты при добавлении 5 поливинилового спирта по отношению к массеДавление прессования 1000-1200 кг/см .Л Полученные брикеты подвергают отжигу в вакууме с подъемом температуры 500 С/ч до 1750 С с выдержкой при этой температуре в течение 2 ч.П р и м е р 2. Окись циркония в количестве 380 г, стабилизированную 6 окиси неодима, перемешивают с 470 г окиси алюминия в этиловом спирте (ТЖ=1:0,7) на валковой мельнице в барабане из карбида вольфра ма в течение 48-52 ч. Полученную смесь брикетируют, подсушивают при 200 С, затем плавят в молибденовомотигле при 1950 ОС в вакуумной печи типа СШВЛ.Плавленые слитки измельчают в. ба" рабане...

Номер патента: 910557

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Герасева, Калабухова, Козлов, Малофеева, Туманов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/109, C04B 35/48

Метки: керамический, материал, огнеупорный

...производят следующим образом. Первоначально стабилизируют окисью неодима окись циркония при температуре 1700-1750 С, добавляя 24-2 Ь мол. Е , ЗО Мд 0 затем порошок кубического твердого раствора ЕгО,- Мд 0 перемешивают в этиловом спирте на валковой мельнице в барабане из карбида вольфрама с 60 мол. Ж А 1, 0 в течение 48 ч. Полученную смесь брикетируют,оподсушивают при 200 С, затем плавят в молибденовом тигле при 1950 С. Полученные плавленные слитки измельчают в барабане из карбида вольфрама и к полученной шихте добавляют 8- 14 мол.Е окиси лития. Образцы изготавливают прессованием шихты при добавлении д 53 поливинилового спирта под давлением 1000-1200 кг/см . Обй жиг образцов проводят при температуоре.1600 С с подъемом температуры...

Номер патента: 264961

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Ильин

МПК: C04B 33/22

Метки: керамическая, масса, огнеупорная

...изделий.Достигается это тем, что масса дополнительно содержит каолиновое штапельное волокно в количестве 0,5 - 4 вес. %.Изготовление труб диаметром 260/200 мм и длиной 850 лм из массы предложенного состава осуществляют следующим образом. равномерноой массе,рубы, сушатие 24 час, атечение 2 -каолиновое штапельное волокно распределяется по всей огнеупорг Известным способом формуют т в естественных условиях в течен 5 затем в сушильных камерах в 3 час при 250 - 300 С. Обжиг производят при 1100 С 7 час со скоростью 2,6 - 3 С/мин. Трубы после обжига не имеют 10 храняют правильную форму и мо в нагревательном устройстве при с частым изменением температур трубы.асса со- шав течение трещин, со ут работат 900 в 12 С ы по длин шалку с...

Номер патента: 491440

Опубликовано: 15.11.1975

Авторы: Белозеров, Гуняев, Душин, Туманов, Чубаров

МПК: C22C 47/20

Метки: армированного, волокнами, композиционного

...станке наносят слои борных волокон (волокно к волокну). Вдоль образующей оправки скрепляют борные волокна липкой лентой и наносят на них в определенных участках газопламенным напылением слой металлического алюминия толщиной в несколько микрон. На эти участки укладывают алюминиевую фольгу той же ширины, что иСледующий слой борных втак, что металлизованныесовпадают. Таким образом5 вять слоев,Сборньш пакет в местах расположения алюминиевой фольги подвергают горячему прес- сованию при температуре 580 С и давлении 350 кг/мм в течение 10 мин. Затем заготовку 10 помещают в герметичную пресс-форму и производят пропитку термостойким связующим ЭДТО под вакуумом и давлением с последующим отверждением по режиму, принятому для отверждения...

Номер патента: 602284

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Жаринов, Игнатенков, Малахов, Маркова, Новикова, Переборщиков, Семенов

МПК: B22C 1/18

Метки: керамических, огнеупорных, суспензия, форм

...алюмината калия, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:Водный раствор алюминатащелочного металла( р 1,3 - 1,6 г/смз) 32,5 - 54 20ПАВ 2,5 - 3Огнеупорный напол- нитель Суспензию получают путем смешения огнеупорного наполнителя, например маршали 1 а, с водным раствором алюмината щелочного металла с добавлением поверхностно-активного вещества в эмалированной емкости в течение 20 - 30 мин. Суспензия имеет хорошие седиментационные свойства, продолжительное врем, живучести (48 ч) и хорошую адгезию к и,. дельному состава Составы предлагаемой суспензии приведены в табл. 1. Физико-механические и технологическиесвойства суспензии приведены в табл. 2 Содержание в суспензии водного раствора алюмината щелочного металла в количестве 32,5 -...