Сплав для легирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Й И Е Р 1 478886ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл, С 22 с 35,0 соединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(54) СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВА вышени мых спл Эта ц легиров 5 при сле вес. %:скороавах.ель досния ддующем и ег ворения в легируе гается тем, чполнительносоотношении в сплав дляеден никель компонентов ания Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве лигатур для легирования жаропрочных сталей и сплавов.Известны лигатуры, содержащие ниобий, железо, хром, которые применяются для легирования жаропрочных сплавов, содержащих ниобий и хром.Недостаток известных лигатур состоит в том, что при внепечном процессе из-за высокой температуры плавления лигатуры, необходимой для нормального формирования блока металла и хорошего отделения от него шлака перегрев расплава достигается применением дорогостоящих термитных добавок. Во время кристаллизации слитков происходит ликвация алюминия и кремния к поверхности раздела металл-шлак. В результате их взаимодействия с окислами шлака часто наблюдается плохое разделение металлического и шлакового блока, запутывание шлака в верхних слоях металла. Это приводит к повышению количества отходов. К тому же тугоплавкость лигатур, температура их плавления составляет 1650 - 1700 С, затрудняет процесс растворения и увеличивает время легировання сплава.Цель изобретения состоит в повышении степени извлечения ведущих компонентов и поНиобий 40 - 60Никель 5 - 20Железо 0,5 - 1010 Хром Остальное.Введение в лигатуру никеля в указанномсоотношении позволяет снизить температуру ее плавления на 150 - 200 С.Это облегчает процесс выплавки лигатуры 15 и увеличивает скорость легирования жаропрочных сплавов.Кроме того, введение никеля, обладающего большим сродством с алюминием и кремнием, снижает возможность их ликвидации 20 и повышает качество поверхности слитка.При увеличении в сплаве для легированияверхнего предела содержания ниобия и уменьшении нижнего предела содержания н келя повышается температура плавления л 25 гатуры, что приводит к необходимости применения в шихте термитной добавки и удлиняет процесс легирования сплава,Уменьшение нижнего предела содержннобия и увеличение верхнего предела содерЗаказ 2517/5 Изд М 1671 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии Москва, Ж, Раушскаяпаб., д. 4/5Тшигграфпя, пр. Сапунова, 2 жанни пикеля приводит к увеличению потерь никеля при выплавке лигатуры за счет угара, а также к увеличению массы присадки при легировании сплава.Сокращение в шихте количества термитной добавки снижает стоимость ниобия в лигатуре на 1 - 3%, а за счет улучшения чистоты поверхности и сокращения количества переплавляемых отходов на 2 - 3% .Высокая скорость растворения лигатуры позволяет усваивать ниобий и никель металлом практически без угара.Применение сплава для легирования позволяет снизить затраты на его производство и сокращает продолжительность легированпясплавов,Предмет изобретения 5 Сплав для легирования, содержащий ниобий, железо, хром, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения компонентов и повышения скорости растворения его в легируемых сплавах, в него до полнительно введен никель при следующем соотношении компонентов, вес. %:Ниобий 40 - 60Никель 5 - 20Железо 0,5 - 10Хром Остальное.
СмотретьЗаявка
2021249, 06.05.1974
ЧЕЛЯБИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ
ДЕМИДОВ ЮРИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ДУБРОВИН АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ЧИРКОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СУББОТИН НИКОЛАЙ ИОСИФОВИЧ, ШЕР АРКАДИЙ ИСААКОВИЧ, КИСЕЛЕВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, СЕРГЕЕВ АНАТОЛИЙ БОРИСОВИЧ, ШМАТКО ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, сплав
Опубликовано: 30.07.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-478886-splav-dlya-legirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав для легирования</a>
Способ электролитического получения сплава железо—никель—хром
Номер патента: 210601
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического
...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...
Способ изготовления изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром
Номер патента: 1615198
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев
Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов
...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...
Способ получения заготовок из порошков элинваров системы железо-никель-хром
Номер патента: 1480965
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Анциферов, Давыдов, Козлова, Колесников, Масленников, Шацов
Метки: железо-никель-хром, заготовок, порошков, системы, элинваров
...20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 в 13 С в течение 4 - 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 в 6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров; температурный коэффициент частоты, добротРС ность, скорость распространения крутильных Я колебаний. 1 табл. лении 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 - 3)10Па и 1300 - 1400 С в течение 4 - 5 ч.Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 - 650 С представлены в таблице.Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП, изготовленных по известному...
Электролитический способ получения сплава рений-никель-хром
Номер патента: 126272
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Лавров, Малютина, Никитина, Скляренко, Соминская
МПК: C25C 1/24
Метки: рений-никель-хром, сплава, электролитический
...г/.г перрената калия, 10 - 25 г/л хрсмового ангидрида, 50 - 150 г/л сернокислого никеля, 40 г/л сернокислого аммония, 75 г/л серной кислоты, при катодной плотности тока 40 - 100 а/дма и температуре 75 с применением нерастворимых платиновых и растворимых никель-хромовых анодов,В настоящее время сплав рений - никель - хром получают термическим способом, путем сплавления компонентов. Такой способ требует применения высокой температуры, вызывает загрязнение сплава примесями и приводит к потерям ценных металлов.Предлагаемый электролитический способ обеспечивает получение сплава высокой чистоты при более низкой температуре, что упрощает ведение процесса.Для получения тройного сплава рений в никель в в состав электролита вводят 40 - 50 г/л...
Способ электролитического осаждения сплава железо—хром
Номер патента: 212691
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Виницкий, Ковтун, Сковский
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—хром, осаждения, сплава, электролитического
...малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электро лита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л;железо хлористое 25 - 100 хром сернокислый 150 в 2 мочевина 160 в 215церий сернокислый закисный 5 - 15 Процесс вести при рН 0,4 - 0,8, темпера 20 - 80 С и катодной плотности тока25 а/дмз. 2Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте, Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока 10 - 15 а/дм-, Сернокислый хром растворяют 2 в небольшом количестве...
Предыдущий патент: Способ подготовки к плавке стружки алюминиевых сплавов
Следующий патент: Способ химической и электрохимической обработки металлов
Случайный патент: Измерительный контактный узел