Способ получения модифицированных синтетических каучуков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ЙСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. С 08 Р 279/02 Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАНН 11 Х СИНТЕТИ 1 ЕСКИХ КЛУЧУКОВ 0,20,1Ое 06 Изобретение относится к промышленности синтетических каучуков.Известен способ получения модифицированных синтетических каучуков привитой сополимериэацией хлорсодержаших мономеров с полибутадиеном илиполииэопреном в парах мономера в присутствии перекисных инициаторов.Целью изобретения является разработка способа получения модифицирован ных синтетических каучуков с повышенной масло-, бензо- и озоностойкостью,Для достижения этой цели предлагается в качестве хлорсодержащего мономера использовать 2,3-дихлорбутадиен,3.При прививке 2,3-дихлорбутадиена - 1,3 к полибутадиену или полииэопрену мороэостойкость привитого полимера обусловливается основной цепью 20полибутадиена и полииэопрена, а масло-,бенэо- и атмосферостойкость повыша-.Нтся эа счет привитого слоя,содержаШегополярные атомы хлора, Полученный каучук, обладая высокой мороэостойкостью (температура хрупкости порядка-70 сС), по комплексу основных показателей (масло-, бенэостойкость,огнестойкость, оэоностойкость и др,идентичен полихлоропрену. 30 2П р и м е р , Получение полибутадиенового и полиизопренового латекса,Состав композиции, вес.ч.:Бутадиен и изопрен 100Канифольное мылодиспропорционированной канифоли 5,8ЛейканолТринатрийфосфат(гидрат)РонгалитТрилон БЖелезо сернокислое закисное (гидрат) 0,03трет"Додецилмеркаптан 0,7Гипериз 0,15Вода 190Полимеризацию проводят в закрытых аппаратах в течение 48 ч при 15 оС, при этом конверсия бутадиена или изопрена составляет 80-85.После окончания полимеризации латекс подвергают отдувке иниртным газом, Количество полимера в латексе 28-30%, Антиокислители каучука в полимер не вводят.Из латекса изготавливают пленки методом отливки на стекле. Полученные пленки высушивают до постоянного веса478511 Формула изобретения Составитель В.филимоновРедактор Е.Месропова Техред Е.Гаврилешко Корректор Н.Григорук Заказ 7814/72 Тираж 549ИНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и вырезают в виде пластинок с толщиной 1-3 ьщ,Температура хрупкости полимера полибутадиена составляет -76 оС, а полиизопрена -56 ОС.Прививка 2,3-дихлорбутадиена,3к полииэопрену или полибутадиену,Пластины полимера бутадиена смачивают 5 Ъ-ным раствором перекиси бенэоила, изопропилбенэола или динитрила азоиэомасляной кислоты в бензолеи подвешивают в парах 2,3-дихлорбутадиена,3. Температуру паров 2,3-дихлорбутадиена,3 поддерживают в пределах 95-98 оС. По истечении 5-10 минобразец вынимают иэ паров и сушат ввакуум-сушильном шкафу при 40 ОС до 15постоянного веса. Прибавка в весе составляет 80-100, Образцы помещают врастворители полибутадиена (бензин,гептан и др,). При этом растворения полимера не наблюдают, а происходит лишь ограниченное набухание его,Температура хрупкости привитого сополимера полибутадиена -70 ОС, а привитого сополимера полиизопренао-54 С. Прививка в паровой фазе происходит в течение 5-10 мин. Способ получения модифицированных синтетических каучуков привитой сополимеризацией хлорсодержащих мономеров с полибутадиеном или полиизопреном в парах мономера в присутствии перекисных инициаторов, о т л н ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения масло-, бензо- и озоностойкости конечных продуктов, в качестве хлор- содержащего мономера применяют 2,3- -дихлорбутадиен,3.
СмотретьЗаявка
983150, 10.05.1967
КАРАПЕТЯН Н. Г, БОШНЯКОВ И. С, ПОКРИКЯН В. Г, МАРГАРЯН А. С, НАЛБАНДЯН З. Т, АКОПОВА Д. А, НИКОГОСЯН М. Г
МПК / Метки
МПК: C08D 279/02
Метки: каучуков, модифицированных, синтетических
Опубликовано: 23.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-478511-sposob-polucheniya-modificirovannykh-sinteticheskikh-kauchukov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения модифицированных синтетических каучуков</a>
Способ получения ударопрочного полимера
Номер патента: 272197
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Иностранна, Казуо, Корётака, Норикацу, Сабуро, Эиносуке
МПК: C08F 289/00
Метки: полимера, ударопрочного
...могут служить фецил+нафтиламин, 2,6-дитрет-п-крезол, Х,К-диалкилдифениламин и К-алкилдифециламин.Кроме того, для улучшения обрабатываемости полученного полимера можно добавлятьнебольшие количества нелетучих парафиновыхили цафтецовых масел.Предлагаемый ударопрочный полимер моновинилароматического соединения отличается, не только отличной ударопрочностью, но итвердостью.В качестве катализаторов полимеризациивинилароматических углеводородов применяют такие щелочные металлы как литий, натрий, калий, рубидий и цезий; литийоргацические соединения, натрийорганические соединения, калийорганические соединения и органоцезиевые соединения.Примерами литийорганических соединенийявляются метиллитий, этиллитий, пропиллитий,...
Способ получения полимеров стирола и ударопрочных сополимеров стирола с каучуком
Номер патента: 532602
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Алексанян, Вольфсон, Газин, Глейзер, Емельянова, Ениколопян, Минин, Ошмян, Степанов, Файдель, Ханукаева, Шатхан
МПК: C08F 12/08
Метки: каучуком, полимеров, сополимеров, стирола, ударопрочных
...уровне 90 оС, конверсиястирала 30%, В колонне процесс полимеризации протекает до конверсии 99% при 160210 оС и кипении мономера,Максимальная производительность аппратуры 16,8 кг/мчас, Свцйства продукта5,приведены в табл, 1.Б, Полибутадиеновый каучук размельчают на дробилке и при комнатной температуре растворяют в стироле при перемешивании и готовят 5-8%-ный раствор.,Его непрерывно подают в реактор с мешалкой, ра Оботающий при 115-130 оС, В реакторе первой ступени достигалась конверсия стироладо 50%, Реакционная масса поступает в реактор второй ступени, где температура 120155 С и конверсия стирола до 80%. Тепло 5реакции отводят за счет кипения мономерапод вакуумом,После реактора второй ступени реакционная масса поступает в трубчатый...
Способ измерения концентрации полимера и конверсии мономеров в жидкой среде с химической реакцией и непостоянным фракционным составом и устройство для его осуществления
Номер патента: 1597360
Опубликовано: 07.10.1990
Авторы: Бухонов, Ветохин, Кафаров, Курицын, Тихомиров, Эстрин
МПК: C08F 2/06, G05D 27/00
Метки: жидкой, конверсии, концентрации, мономеров, непостоянным, полимера, реакцией, составом, среде, фракционным, химической
...вертикальной труЬчатой секции камеры для эталона, соединенной с У-образной ка1597360 мерой для исследуемой среды. Схемавключает также вычислительный блок13. В связи с тем, что в качествекамеры для исследуемой среды исполь 5зуется Б-образная трубчатая камера14, перепад давления на ее концахизмеряется датчиком 15., Информация отдатчиков 4,5,9,10,11,12 и 15 поступает на входы блока 13 расчета концентрации полимера и конверсии мономеров,в котором осуществляется расчет задания регулятору расхода эталонной жидкости и определяется концентрация по-лимера и конверсия мономеров в исследуемой среде, Значение задания регулятору 7 расхода эталона в его камерупоступает с выхода блока 13 в камерузадания этого регулятора.В качестве мономеров...
Способ приготовления синтетической смолы из антраценового масла
Номер патента: 74543
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Чирков
МПК: C08H 5/00
Метки: антраценового, масла, приготовления, синтетической, смолы
...смола, в основном состоящая из гомологов фенола. Температура размягчения смолы 35 - 50 С. При использовании этой смолы в качестве пресспорошков ее промывают в горячем состоянии, а при использовании в качестве пленкообразователя - растворяют в сольвенте П и промывают водой.Жидкие продукты, которых получается около 50% от взятого антраценового масла, используют для добавки к лакам из кумароновой смолы или канифоли в качестве пластификатор а.С целью использования жидкого продукта реакции для получения смолы, его нагревают с хлористым цинком и получают смолу следующими способами:1. Жидкие углеводороды сплав. ляют с безводным хлористым цинком. Смесь нагревают до температуры плавления хлористого ,цинка при перемешивании; после этого...
Способ получения светлоокрашенных изделий из каучуков или синтетических с мол
Номер патента: 97850
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Тугов
МПК: C08K 11/00, C08L 9/00, C08L 97/00
Метки: каучуков, мол, светлоокрашенных, синтетических
...перемени;ва;ие всего объема жидкости.Пользуясь различными Осадителями, путем раздельцого осаж,си:я зо.чучаОт Одновре;1 енно носко; ьО типов нагОл Ителе.1 ри этом поступают следуощим о разом, Производят первое осаждениенапример, углекислыми солями), Осадок в виде густой пульпы подают на высушивание, и растьор ;.осле первого осаждения подгерга ют97810 11 р и м е р 2, Опыт;роводится па рецепт облегченной микропористой резины.ВМЕСТО КЯОЛИНЯ В СМЕСЬ ВВОД 5 Т ЛГПИПОВЫЙ НЯПОЛИТЕЛЬ В ТОМ КЕ объемном наполнении 1 в расчетпри".мается удельный Вес кяолиня, рЯьный ",7, и мдслъпы 1 Вес няг 0,1- Ителя, равныи 1,7).ВулканЗяция проводится и лабораторном прессе.Готовые образцы имеют оказа ели:, дельный Вес - 0,73сопротивлснис разрыв 5 - 23 1 гГ...
Предыдущий патент: Способ получения синтетического каучука
Следующий патент: Способ получения хлоропренового латекса
Случайный патент: Автоматическая установка для испытаний образцов горных пород