Способ получения целлюлозы

ОПИСАНИЕ Еааа Соеетокик Сааалистических Равиля ик(51) М. Кл. Р 21 с 3/02 арстоенныи комитет Совета Министров ССС ао делам изобретений, Дата опубликования описания 12.11.75(72) Авторы изобретен С, Зонов С. Иванова, В. В. Долинко, А. Н. Александрови С. П, Джелюк и И, И. Сидорова 1) Заявитель Всесоюзное научно-производственное объединениебумажной промышленности, Братский лесопромыш люлозно 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛО озно-буспособ к цел имени отле или в и олисульфиды озусодержащ ия, что приво елигнификац Предлагаем ы заключаетс Исходное целлюлозусодержащее сырье, например древесную щепу, предварительно обрабатывают смесью водного раствора сульфида натрия (4 - 20 г/л) с элементарной серой в молярном отношении 1:1 - 1:3, По отношению к абсолютно сухой древесине расход сульфида натрия на пропитку составляет 1 - 6% (по сере), расход элементарной серы - 2 - 8%, Температура обработки 80 в 1 С, продолжительность 30 в 1 мин, гидромодуль 3:1 - 4,5: 1.Затем отработанный раствор удаляют, пропитанную щепу подвергают сульфатной варке с варочным щелоком по обычному режиму без добавления серы при расходе 14 - 25% (по ХаеО) активной щелочи от веса абсолютно сухой древесины в течение 1 - 2 час при 165 - 175 С в зависимос ги от желаемой степени провара.Полученную целлюлозу после промывки и сортировки можно использовать для получегнтя различных видов бумаги и картона,нат о в я и элеарочном зо Изобретение относится люлмажной промышленности, а о к Уполучения целлюлозы,Известен способ получения целлюлозы путем пропитки исходного целлюлозусодержащего сырья пропиточным раствором, содержащим полисульфид, при повышенной температуре с последующим удалением пропиточного раствора и варкой со щелочным варочным раствором.К недостаткам известного способа относятся низкий выход целлюлозы (43 - 48% от массы абсолютно сухой древесины) из-за разрушения и перехода в раствор значительной части гемицеллюлоз, а также из-за использования готового пропиточного раствора, содержащего полисульфиды, 10 - 50% которых прихранении, перемешивании и транспортировкепод действием кислорода переходят в неактивный тиосульфат.Кроме того, качество получаемой целлюлозы невысоко,С целью интенсификации процесса, увеличения выхода и улучшения качества целевогопродукта предлагается в качестве пропиточного раствора использовать смесь сульфиданатрия и элементарной серы в молярном отношении 1: 1 - 1: 3.В этом случае из сульфида риментарной серы непосредственн в зопиточной камере ооразуютсякоторые реагируот с целлюим сырьем в момент образовадит к интенсификации процесса ин древесины.1 й способ получения целлюлоя в следующем.-10, 1 5,643,6 непровар отсортированная целлюлоза Жесткость, пермаигаиатиые еди- ницы 140 139 Показатель прочности при размоле до 60 ШР и массе отливки 100 г/м разрывная длина, и 30 9430 164 9950 188 сопротивление раздиру, гс 35 Составитель С. КотоваТехрсд Т. Курилко Редактор Т. Шаргаиова Корректор Н. Стельмах Заказ 2728 10 Изд. М Зо 0 Тираж 474 Г 1 одписпое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делим изобретений и открыти 11 Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р. В полупроизводствепных условиях сосновую щепу пропитывают варочным раствором - смесью сульфида натрия и элементарной серы в отношении 1:3. Гидромодуль 3:1, подъем температуры от 70 до 120 С 5 осуществляют в течение 60 мин, пропитку проводят при 120 С в течение 30 мин. После пропитки отработанный раствор удаляют, пропитанную щепу подвергают обычной сульфатной варке с расходом 17,5% (по Ха,О) активной 10 Моляриое отношение сульфиданатрия к элементарной сере при пропиткеОборот котла нетто, мин Общий выход целлюлозы послеварки, ог, в расчете на абсолютно сухую древесинув том числе: щелочи и 3% серы, Гидромодуль 4,5:1, продолжительность варки 80 мин при 170 С.Для сравнения в аналогичных условиях известным способом (3% серы, но в виде полисульфида натрия) из сосновой древесины получают целлюлозу такой же степени провара. Полученные результаты приведены в таблице.Из приведенных данных видно, что при получении целлюлозы предлагаемым способом повышается выход целлюлозы и улучшаются ее физико-механические показатели.Кроме того, сокращается продолжительность варки, появляется возможность повторного использования пропиточного раствора после укрепления его сульфидом натрия и элементарной серой и уменьшается количество дурнопахнущих соединений в полученной целлюлозе. Способ получения целлюлозы путем пропитки исходного целлюлозусодержащего сырья пропиточным раствором, содержащим полисульфид, при повышенной температуре с последующим удалением пропиточного раствора и варкой со щелочным варочным раствором, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, увеличения выхода и улучшения качества целевого продукта, в качестве пропиточного раствора используют смесь сульфида натрия и элементарной серы в молярном отношении 1:1 - 1:3.