Способ получения полиакрилонитрильных волокон
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(23) ПриоритетОпубликовано 25.05.75. Бюллетень19Дата опубликования описания 10.05.76 51) М, Кл, 0 011 7,02 Государственный комитет Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОНИзобретение касается получения полиакрилонитрильных волокон.Известно получение полиакрилонитрильных волокон из растворов в диметилформамиде (ДМФ) в осадительную ванну, содержащую 90% воды и 10% ацетона. При этом сформованное волокно имеет бобовидную форму поперечного среза,Цель изобретения - получение волокна с плотным круглым поперечным срезом.Для этого по предлагаемому способу используют осадительную ванну, содержащую, вес. %; воду 10 - 20, диметилформамид 0,5 - 15,0, ацетон - остальное, и вытягивают свежесформованную нить на 10 - 900% при 50 - 150 С с одновременным полным удалением ацетона.В качестве полимера могут быть использованы полиакрилонитрил или сополимеры акрилонитрила с 10 - 15%-ным содержанием в качестве второго сомономера, например винилацетата, метилметакрилата, метилакрилата ч т. п.П р и м е р 1. 12%-ный прядильный раствор ПАН (т 1 у= 1,7) в ДМФ формуют в осади- тельную ванну, содержащую 78% ацетона, 17% воды и 5% ДМФ, при температуре осадительной ванны 15 С на фильере 100/0,08. Свежесформованную нить вытягивают в среде насыщенного пара в 8 раз, подсушиваютпри 120 С, промывают в воде с температурой50 С в течение 20 сек и сушат прп 85 С,5 Готовое волокно имеет круглый плотныйсрез, Л=2810, прочность 28 гс/текс, удлинение 21% и содержит 1,8% ДМФ.П р и м е р 2. 16%-ный прядильный растворсополимера акрилонитрила с метилакрилатом10 (в соотношении 96: 4) в ДМФ с т 1 т,= 1,6формуют в осадительную ванну, содержащую65% ацетона, 20% воды и 15% ДМФ, при 12 Счерез фильеру 60/0,08. Свежесформованноеволокно вытягивают на 120% при 50 С с од 15 повременным удалением ацетона в течение5 сек, Затем подвергают пластифпкационнойвытяжке в среде пара на 170% и дополнительной вытяжке на 50% в горячей воде прп 95 Сс одновременной отмывкой в течение 15 сек.Отмытое от растворителя волокно высушивают прн 100"С и подвергают термовытяжке на110% при 160 С.Общая кратность вытяжки 1770%,Полученное волокно имеет прочность25 75,6 кгс/мм-, удлинение 12% и круглый плотный срез.П р н м е р 3. 16%-ный прядильный растворсополимера акрплонитрила с метилметакрилатом (в соотношении 96: 4) в ДМФ с 11,= 1,8471403 П рсдм ет изобретения Составитель Р. Бычков Корректор А. Дзесова Техред 3. Тараненко Редактор О. Кунина Заказ 751/17 Изд. Мо 760 Тирана 529 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 формуют в осадительную ванну, содержащую 80/ ацетона, 15/, воды и 5% ДМФ при 1 ОС через фильеру 150/0,08, Свежесформова 1 шое волокно вытягивают на 250% прп 130 С с одновременным удаленисм ацетона в течение 10 сек, затем, подвергают пластификационной вытяжке на 560% в среде пара, отмывают водой с температурой 40 С в течение 20 сек и высушивают при 90 С. Сухое волокно подвергают термовытяжке па 155 спри 180 С. Общая кратность вытяжки 2170%. Полученное волокно имеет прочность 95,5 кгс/мм-, удлинение 9,7% и круглый плотный срез. Способ получения пол накрплоцптрильныволокон формованием из диметилформамид ных растворов в ацетонсодержащую осади.тельную ванну с последующими вытяжками, промывкой, сушкой и термообработкой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения волокна с плотным круглым поперечным сре.10 зом, используют осадительную ванну, содержащую, вес. /о. воду 10 - 20, диметилформамид 0,5 - 15,0, ацетон - остальное, и вытягивают свежесформованную нить на 10 - 900/о при 50 - 150 С с одновременным полным уда лением ацетона.
СмотретьЗаявка
1852727, 30.11.1972
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3324
СЕМЕНОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, ЖАБИН ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, БРАТУХИН АЛЕКСЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: D01F 7/02
Метки: волокон, полиакрилонитрильных
Опубликовано: 25.05.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-471403-sposob-polucheniya-poliakrilonitrilnykh-volokon.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полиакрилонитрильных волокон</a>
Способ определения количества привитого полимера, содержащего четвертичную аммониевую группу, в целлюлозном волокне
Номер патента: 1368780
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Винокурова, Гальбрайх, Колоколкина, Кряжев, Рышкина
МПК: G01N 30/00
Метки: аммониевую, волокне, группу, количества, полимера, привитого, содержащего, целлюлозном, четвертичную
...полученс использованием в качестве инициатора Реф . Условия анализа аналогичны примеру 4.П р и м е р 6, Привитой сополимер получен аналогично примеру 5 сиспользованием Реф . Навеску волокна0,1 г перед определением количества привитого полимера промывают 0,1 н.раствором НЯО в течение 5 мин, Затем раствор кислоты сливают, определение количества привитого полимераведут аналогично примеру 4,П р и м е р 7. Привитой сополимер получен аналогичнопримеру 5,Навеску волокна О, 1 г перед определением промывают раствором 0,5 н. НЯ 04в течение 2 мин, затем раствор кислоты сливают, а определение привитогополимера ведут аналогично примеру 3.П р и м е р 8. Привитой сополимерцеллюлозы и полидиметилдиаллиламмонийхлорида получен прививкой к целлюлозному...
Способ получения синтетических волоконизвестен способ получения синтетических волокон формованием из прядильного раствора полимера в осадительную ванну с последующей обработкой известными методами. для придания
Номер патента: 235238
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Андриченко, Браз, Кардаш, Конкин, Якубович
МПК: C08G 69/32, D01F 6/76
Метки: ванну, волокон, волоконизвестен, известными, методами, обработкой, осадительную, полимера, последующей, придания, прядильного, раствора, синтетических, формованием
...изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру реакционного раствора до 20 С, Получают"-15%-ный раствор поли,3- диокси,4-изофталамидо-дифенила в диметилацетамиде (логарифмическое число вязкости 0,5% -ного раствора полимера в серной кислоте при 25 С 1,0 - 2,0), который формуют в осадительную ванну, содержащую 60 - 70%-ный водный раствор димеП р и м е р 2, К перемешиваемому в атмо.сфере инертного газа раствору 16 вес. ч.3,3-диоксибензидина в 200 об, ч. безводного О диметилацетамида при 0 С прибавляют экви.молярное количество дихлорангидрида 4,4-ди.фенилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру раствора до 20 С.25 Получают 15%-ный...
Способ получения полиамидоимидного волокна
Номер патента: 462904
Опубликовано: 05.03.1975
Авторы: Кудрявцев, Оприц, Смирнова, Чудина, Чукуров
МПК: D01F 7/04
Метки: волокна, полиамидоимидного
...3/о пири- дина, и вытягивают в 2,9 раза при температуре 55 С в пластификационной ванне, содержащей 50 /о диметилацетамида и 50/д воды. Промытое волокно сушат в вакуум-шкафу при температуре 60 С в течение 8 час. После сушки волокно содержит 2,3/о диметилацетамида и 0,15/о пиридина.Высушенное волокно подвергают термической циклизации в аппарате, в котором температуру до 200 С повышают в течение 1,5 час, а затем выдерживают при этой температуре 5 час в токе инертного газа.Циклизованное волокно вытягивают на утюге при температуре 290 С и фиксируют при температуре 310 С в течение 40 мин в аппарате в токе азота,Свойства нити:Титр, текс 11 Прочность, гс/текс 68,2 Удлинение при разрыве,11 Потери прочности после выдерживания в печи при 300 С...
Способ крашения или оптического отбеливания волокон на основе полиакрилонитрила
Номер патента: 454305
Опубликовано: 25.12.1974
Авторы: Вальштат, Глиманн, Дунке, Йешке, Петер
МПК: D06P 3/70
Метки: волокон, крашения, оптического, основе, отбеливания, полиакрилонитрила
...Корректор Т. Гревцова Заказ 291/14 Изд,271 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Окрашенные или оптически отбеленные изделия подвергаются затем дальнейшей обработке.П р и м е р 1. Прядильный раствор, содержащий 20 вес. ч. сополимеризата, состоящего из 91,2 вес. % акрилонитрила, 8 вес. % винилацетата и 0,8% вес, % сульфостирола, и 80 вес.ч.диметплформамида,продавливают через филье 1 ры в коагуляционную ванну, содержащую 50 вес. % диметилформамида и 50 вес. % воды, с температурой 5 С. Сформованное волокно направляют со скоростью 1 О м/мин в кипящую ванну, содержащую,25 вес. % диметилсрормамида и 75 вес. % воды, где...
Способ получения полиакрилонитрильных волокон
Номер патента: 479832
Опубликовано: 05.08.1975
Авторы: Гольдин, Малтабар, Пакшвер, Полатовская, Селиванова, Соколова, Стрельцес, Юницкий
МПК: D01F 7/02
Метки: волокон, полиакрилонитрильных
...ванне,вытягивать,в фиксированном состоянии в 1,1 - 1,8 раза за счет, разницы между скоростями движения,волоина в осадительной ванне,и приема из нее, осуществлятьпервую термовытяноку,в 3,5 раза,в ореде пара,а вторую - на нагретой поверхности при140 - 170 С в 1,5 - 3 раза. Кроме того, предложено волсткно .подвергать дополнительной термообработке с усадкой на 2 - 4% при температурепревышающей температуру термовытяжки на 30 - 40 С.П р,и мер 1. 14%-ный раствор гомополимера акрилониприла (АН),вязкостью 2,0 (рабочая 1 вязкэсть при 20 С 540 сек) формуютв осадительную ванну, содержащую 78,5% диметилформамида,и 21,5%:воды, скорость формования 40 м/мин, Сформованную нить подвергают двухстадийной вытяжке в паре и на и ерхности с...
Предыдущий патент: Травильный раствор
Следующий патент: Устройство для электростатического прядения
Случайный патент: Глухая муфта