Способ устранения искрения при формировании алюминиевой фольги для электрических конденсаторов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 47012
Автор: Розенфельд
Текст
.:.й г аВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬС ЗОБРЕТЕНИЕ И О и К авторскому сви ву Иа (с етель 935 г ному 4 июыдаче авторс ого свидетельстваствимым, Замедление процесса формирования отражается на состоянии по.граничной контактной линии: поверх ность электролита - воздух.Здесь между электродом и поверхностью металла возникают искры, вследствие чего ток отводится через неоки сленную контактную линиюпредлагае-мый способ устраняет этот недостаток ) тем, что контактный участок подвергается окислению. Для этого в процессе окисления, когда плотность тока уже достигла нескольких миллиампер на 1 дл, фольга из ванны несколько подымается или поверхность раствора несколько опускается. Таким образом достигается окисление контактного участка и никакого искрового разряда не наступает. Длительность формирования снижается а качество оксидного слоя по вышается,Зй) КЛаСЕ 21 Д 10 Т способа устранения иск миниевой фольги для Способ электролитического образования защитной пленки на алюминии широко известен и обычно состоит в том, что после очистки, подлежащая окислению алюминиевая фольга включается анодом. Сила тока и напряжение выбираются в зависимости от требований, предъявляемых к толщине и твердости оксидного слоя,Применение фольги в электролитических конденсаторах обусловливается в основном чрезвычайно тонкостью оксидной пленки, что обеспечивает значительную емкость прп малой поверхности, При формировании подобной тонкой оксидной пленки возникают затру днения, так как для достижения минимальной утечки тока требуется много времени, особенно при высоком формирующем напряжении необходимый минимум может быть достигнут лищь путем длительного формирования.Этот недостаток процесса влечет за собой другие затруднения, а именно, пленка начинает растворяться, как скоро электролит становится не вполне нейтральным, вследствие чего правильное формирование оказывается неосущепри формировании ал 1 о рических конденсаторов А. Розенфельда, заявленр. о перв,172288). публыковано 31 иаа 1936 года. Предмет изобретения.Способ устранения искренгя при формировании алюминиевой фольги для электрических конденсаторов, отличав щийся теи, что, с целью получения изолирующего слоя на алюминиевом контакте на границе раздела электролит-воздух, этот контакт покрывают оксидной пленкой во время формирования путем снижения уровня электролита или поднятия формируемого электрола.
СмотретьЗаявка
172288, 04.07.1935
Розенфельд И. А
МПК / Метки
МПК: H01G 9/045
Метки: алюминиевой, искрения, конденсаторов, устранения, фольги, формировании, электрических
Опубликовано: 31.05.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-47012-sposob-ustraneniya-iskreniya-pri-formirovanii-alyuminievojj-folgi-dlya-ehlektricheskikh-kondensatorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ устранения искрения при формировании алюминиевой фольги для электрических конденсаторов</a>
Способ формирования осадка в трубах конденсатора паровой турбины и устройство для его осуществления
Номер патента: 1317262
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Бельцов, Боровский, Диденко, Литвиненко, Соколов
МПК: F28G 13/00, F28G 9/00
Метки: конденсатора, осадка, паровой, трубах, турбины, формирования
...производят сушку осадка путем отключения одной из половин конденсатора 1 от циркуляционного контура, откачки воды из камер 2 насосом 12 с одновременным образованием более глубокого вакуума внутри труб конденсатора 1, чем в его межтрубном пространстве, за счет откачки эжектором 8 и конденсации паров из осадка.В начальный момент процесс очистки идет при кипении в трубах, а по мере снижения уровня воды в конденсаторе происходит отслоение осадка. При включения конденсатора 1 циркуляционная вода отслаивает, расклинива3 13 ет чешуйки осадка и смывает их с поверхности труб. После очистки труб производят направленное формирование первого слоя путем взмучивания отло- жений в камерах 15 бассейна 3 и подачи взвеси по трубопроводам 19.При этом в...
Способ получения оксидных пленок на алюминии и его сплавах для металлографических исследований
Номер патента: 1675401
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Бурсук, Воронкова, Тевлин
МПК: C25D 11/26
Метки: алюминии, исследований, металлографических, оксидных, пленок, сплавах
...порошка графита (сажи), тщательно распределенного в клеящем веществе (раствор коллодия в амилацетате). Укрепляющий слой накосят несколько раз, создавая, тем самым, большую толщину и прочность пленки. После просыхания смонтированного слоя, с обратной, не защищенной стороны образца, механическим путем удаляют насколько возможно слой металла. Оставшаяся небольшая прослойка металла удаляется в растворе соляной кислоты, концентрация которой меняется в зависимос 1 и от металлаСоставитель Ч. ДудикТдхред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Н. Рогулич Заказ 2979 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11935, Москва, Ж, Раушская нэб 4/5 Производственно и:датдьский комбинат...
Состав активирующей смеси для травления оксидных пленок металлов
Номер патента: 1122754
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Баранник, Богуславская, Мансуров
МПК: C23F 1/02
Метки: активирующей, металлов, оксидных, пленок, смеси, состав, травления
...анол 30 Концентрация 2 пыли, нас.й Скорость травления в НС 1 конц.),нм/с. 1,8 2 В гомологическом ряду изобутанол является первым, который неограниченно смешивается с маслами,Измерение краевого угла смачивания хромовых пленок водой и спиртами приведено в табл. 1. Краевой угол смачивалия пленки хро-, Ома, град Как видно из приведенных результатов, изобутанол имеет самый маленький краевой угол и, следователь. но, характеризуется максимальной смачивающей способностью. Таким образом, применение изобутанола в качестве дисперсионной среды активирующей смеси улучшает смачиваемость поверхности и обеспечивает ее обезжиривание.Существенным недостатком суспензии цинка вводе является низкая с степень ее агрегативной устойчивости по сравнению с...
Способ получения оксидной пленки на ниобиевых электродах электрохромного индикаторного устройства
Номер патента: 1227718
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Дяконенко, Косевич, Малюк, Сокол
МПК: C25D 11/26
Метки: индикаторного, ниобиевых, оксидной, пленки, устройства, электродах, электрохромного
...нерастворяющихся электролитах.45 Структура поверхности оксидной пленки со стороны электролита приобрета" ет сотообразный характер, а норы пронизывают оксидную пленку в направлении, перпендикулярном ее поверхности. Между ниобиевым электродом и областью распространения пор в объеме оксидной пленки сохраняется буферный беспористый слой толщиной 20-30 нм. Вследствие такого строения пленки эа счет внутренней поверхности конусообразных пор, упирающихся вершиной конуса в буферный слой, удельная по 18 2верхность оксидной пленки со стороны электролита возрастает в несколько раз по сравнению с пленкой, отформованной без растворяющего ингредиента. Так как толщина буферного слоя не оказывает заметного влияния на удельную поверхность оксидной...
Способ местного разрушения оксидной пленки
Номер патента: 73513
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Головин
МПК: B08B 7/00, B23K 11/34
Метки: местного, оксидной, пленки, разрушения
...М. М, Акишии Редактор С. П. Мысовския 14 б10 свод. Выпуск 5, 1949 г. Настоящее изобретение относится к способам местного разрушения оксигдной пленки алюминиевых плакированных сплавов в целях их сварки,Предлагается через место, подлежащее очистке, пропускать ток высокой частоты. Для этой цели может быть использована контактная сварочная машина, к которой подключают источник тока высокой частоты.Удаление пленки производится током высокой частоты при большом напряжении. При этом пленка разрушается лишь частично, но в достаточной . степени, позволяющей ооеспечить процесс сварки.Разрушение пленки может производиться отдельно от сварочной установки или непосредственно на самой установке. В этом случае через уста 1. Способ местного...