Способ получения порошкообразного синтетического моющего средства

. С 110 11/О рисоединением заявки Государственный комите 2) Приоритет овета Министров СССРо делам изооретеиий 3) УДК 661,185(088.8 Опубликовано 75, Вюллет ьМ 1 ткрытии Дата опубликования описа 31.07.7тит СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА извод- астност ст лучения лее рас б полуо моюго сменых вен и рас Однако по этому методу нельзя добиться равномерного смешения из-за большой вязкости смешиваемых компонентов и разности 15 температур композиции и раствора мыла, в результате чего в композиции образуются отдельные комочки мыла, забивающие распыли- тельные форсунки, что приводит к нарушению режима сушки. В связи с этим ухудшается 20 качество получаемого порошка, его сыпучесть, увеличивается липкость. При введении мыла в виде водного раствора, в композицию вводится дополнительное количество воды, что значительно снижает производительность суш ,ки, так как необходимо испарить эту воду, Кроме того, при перевозке мыла даже в обогреваемых цистернах со временем происходит расслоение и затвердевание мыла, вследствие чего мыло практически невозможно выгру- ЗО Изобретение относится к области пр ва синтетических моющих средств, в и порошкообразных моющих средств.Известно несколько способов по синтетических моющих средств. Наибо пространенным из них является спосо чения,порошкообразного синтетическог щего средства путем последовательно шения раствора поверхностно-актив ществ с мылом и активными добавкам пылительной сушкой полученной смеси зить из цистерны даже с использованием острого пара.Чтобы улучшить качество получаемого синтетического моющего порошка, применяемого с мылом, исключить его липкость, улучшить сыпучесть и внешний вид, ускорить и удешевить технологический процесс приготовления и сушки композиции, по предлагаемому способу при перемешивании в подогретый до 70 - 80 С раствор поверхностно-активных веществ и щелочи вводят расплавленные жирные кислоты (синтетические или натуральные с т. пл. 40 - 60 С), Г 1 ри этом жирные кислоты хорошо распределяются (эмульгируются) в растворе поверхностно-активных веществ, так как температура плавления жирных кислот на 20 - 30 С ниже температуры приготовления композиции. Щелочь быстро омыляет мелкодиспергированные в растворе поверхностно- активных веществ жирные кислоты, образуя однородную гомогенную смесь. Полученная таким образом композиция с поверхностно-активными веществами, мылом и добавками нс вызывает трудностей при сушке. Из такой композиции после сушки получается сыпучий, нелипкий порошок с хорошим гранулометрическим составом.Способ производства порошкообразного синтетического моющего средства осуществляется следующим образом.Содержание целевой фракции в порошке, полученном по предлагаемому способу, в Содержание целевой фракции в порошке, полученном по известномуспособу, 15 1,251,00,630,50,25 ф0,200 10,814,6 26,9 Уа10,544,17,822,3 31,431,2 52,1 /о16,531,44,212,9 20 25 Предмет изобретения Составитель Н. Сарантиди Текрсд М. Семенов Коррсктор И. Позняковская Редактор Л, Емельянова Заказ 1720/1,7 Изд.1354 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Композицию готовят в реакторе-смесителе, снабженном мешалкой и рубашкой для обогрева при 70 - 80 С. Жидкие (растворенные) компоненты композиции поступают из аппаратов самотеком в бункерные весы. Отвешенное количество жидких компонентов самотеком из бункерных весов поступает через распределительный желоб в реактор-смеситель.Твердые порошкообр,азные компоненты из расходных бункеров через ленточные дозаторы поступают на скребковый транспортер, который подает сыпучие компоненты в аппарат.При приготовлении композиции соблюдается следующий порядок загрузки компонентов: водные растворы алкилсульфатов и сульфонола, 20%-ный раствор щелочи, расплавленные синтетические жирные кислоты С 1 т - С,з, сода кальцинированная, силикат натрия, карбоксиметилцеллюлоза, сульфат натрия, триполифосфат натрия.Загрузку компонентов производят при работающей мешалке и равномерной подачей,компонентов в смеситель.Загрузку последующего компонента производят только после смешения ранее загруженных компонентов.Композиция из аппарата поступает в гомогенизатор, предназначенный для диспергирования композиции, а затем на насос низкого давления. Далее композицию насосом низкого давления по обогреваемой трубе подают на насосы высокого давления. Насосом высокого давления композиция под давлением 60 - 80 ати подается в коллектор высокого давления и из него в распылительные форсунки сушильной башни.Сушка осуществляется смесью дымовых газов, получаемых в генераторе дымовых газов с воздухом, После сушки порошок поступает на фасовку. Порошок, получаемый по предлагаемому способу, намного дешевле и обладает лучшим ,качеством, а также имеет более однородный гранулометричеокий состав с преобладанием целевой фракции (фракция 1,25 - 0,5), в сравнении с порошком, полученным по известному способу, что видно из данных, приведенных в таблице. П р и м е ч а н и е;ф фракция 0,25 - 0 - пыль. Способ получения порошкообразного синтетического моющего средства путем последова тельного смешения раствора поверхностноактивных веществ с мылом и активными добавками и распылительной сушкой полученной смеси, отличающийся тем, что, с,целью улучшения сыпучести порошкообразного мою щего средства и уменьшения его липкости,раствор поверхностно-активных веществ предварительно смешивают с водным раствором щелочи и в подогретый раствор затем добавляют расплавленные высшие жирные кислоты, 40