Способ отделки текстильного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) М, Кл, О 06 гп 5/42Р Обгп 15/52 Р Обгп 15/54 21) 1971634,23-5 с присоединением зая Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 32) ПриоритетОпубликовано 30.01,75, БюллетеньДата опубликования описания 04,03.75 3) УДК 677.862,511.2121 крытн чМ 72) Авторы изобретения Г. А, Сиренко, В. В. Манчур и Л. И. ГанзвкХмельницкий технологический институт бытового обслу(71) Заявит ния СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛ Ппредставляет соный поликонденсацией дипиновой и себационоктама, выпускается по Полиамидная смолабой сополимер, получегексаметилендиаминавой кислот и Х-капролМРТУ 6-06-1032-66. ие относится к текстильнои п и.способ отдел целлюлозных пиртовым или си из эпокси гиленполиамин щими сушкой и текстильноговолокон путемспирто-воднымдной, карбамида и триэтанолави термообрабо про- расной ина кой 0 С.бработанная ткань значи рочности необработанной т женную сопротивляемость к ельно 1 ани и стирти к ских ретения - улучшение стоик овышение физико-механи риала. Для этого материал пер батывают смесью эпокси смол и отвердителей, п марки П,ед пропиткои обрадной, карбамидной лиамидной смолой Состав смеси для прпитки;Эпоксидная смола(ЭДи др.)Полиэтиленполиа миТриэтанола минКарбамидная смола(карбамол ЦЭМ) ес. ч, вес. % 9 - 43 3 - 5 1,3 - 2 0 - 30 4,3 - 11, 9 - 20 7,8 - 8,5 30 ИзобретенмышленностИзвестентериала изпитки его створом смесмол, полиэс последуюпри 130 вОднако оуступает в пимеет поникам.Цель изобсмятию исвойств мат Пример 1. Из 100 вес. ч, полиамидной смолы Пна 100 вес, ч. эпоксидной смолы готовят раствор1 в этиловом спирте или в водноспиртовой смеси (1: 1) с концентрацией 150 г/л на сухой остаток.П р и м е р 2. Из 100 вес. ч. эпоксидной смолы и 5 вес. ч. полиэтилснполиамина, 10 вес. ч. триэтаноламина и 20 вес, ч. карбамола ЦЭМ растворением в этиловом спирте (для водонерастворимой смолы, например ЭДили ЭД) или растворением в воде (для водорастворимой смолы, например ДЭГ) получают раствор2 с концентрацией 150 г/л.Предварительно отваренную от замасливателя целлюлозную ткань (или волокно) обрабатывают 5 - 10 мин в растворе1 при температуре обработки 50 70 С, сушат на воздухе в течение 30 мин, затем при таких же условиях ткань обрабатывают в растворе2 и сушат на воздухе в течение 30 мин, а затем при температуре 60 С ткань сушат 5 мин и термообрабатывают 5 - 7 мин при температуре 130 в 1 С.Все пропитки ведут при модуле ванны 1: 30.458628 Предмет изобретения Составитель В. ОстровскийРедактор А. Купрякова Техред Е, Борисова Корректор В. Кочкарева Заказ 501/13 Изд,1051 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Возможен вариант введения полиамиднвй смолы в состав на основе смеси эпоксидной и карбамидной смол, но полученные результаты хуже в сравнении с раздельной обработкой. Способ отделки текстильного материала из целлюлозны х волокон путем пропитки его спиртовым или спирто-водным раствором смеси из эпоксидной, карбамидной смол, полиэтиленполиамина и триэтаноламина с последующими сушкой и термообработкой при 130 - 150 С, отличающийся тем, что, с целью улучшения стойкости к смятию и повышения 5 физико-механических свойств материала, перед пропиткой его обрабатывают спиртовым или спирто-водным раствором полиамидной смолы на основе гексаметилендиамина, адипиновой и себациновой кислот и Х-капролактама 10 при 50 - 70 С в течение 5 - 10 мин и сушат навоздухе.
СмотретьЗаявка
1971634, 26.11.1973
ХМЕЛЬНИЦКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
СИРЕНКО ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАНЧУР ВАЛЕНТИНА ВАСИЛЬЕВНА, ГАНЗЮК ЛЕОНИД ИЛЬИЧ
МПК / Метки
МПК: D06M 15/42
Метки: отделки, текстильного
Опубликовано: 30.01.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-458628-sposob-otdelki-tekstilnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ отделки текстильного материала</a>
Способ получения пластмассы на основе эпоксидной смолы и наполнителя
Номер патента: 115999
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Козловская, Митрошичев
МПК: C08K 3/00, C08K 5/17, C08L 63/02, C08L 63/04
Метки: наполнителя, основе, пластмассы, смолы, эпоксидной
...смазки в пресс-порошок вводят перезинП р и м е р. 33,7 вес. ч. эпоксидной смолы подогревают в смесителе с механической мешалкой до 110 - 120, затем в нее вводят 3,4 вес. ч. метафенилендиамина и 0,5 вес. ч, церезина. Отдельно готовят наполни- тель путем смешения 31,2 вес. ч. молотой слюды и 31,2 вес. ч, плавикового шпата в барабане с последующим высушиванием смеси при 150 в течение 2 час, Наполнитель, охлажденный до температуры окружающей среды, вводят в смолу при перемешивании. Полученную густую вязкую смесь выливают на металлические противни, предварительно смазанные церезином. Толщина отливки 1 - 1,5 см.115999 Температура прессования 175 Й 5, удельное давление 300 к:/см, время вь 1 держки при прессовании на 1 мм толщины изделия...
Способ пластификации эпоксидных смол и композиций на их основе
Номер патента: 176675
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C08L 63/02
Метки: композиций, основе, пластификации, смол, эпоксидных
...мо дин,с и СЛЕД 5 03 э а,310 0,96Отли ЭПодписная группа ЛЯ 159 Известен способ пластификации эпоксидных смол и композиций на их основе с помощпо полцэфиракрилатов и полпэфцрмалеинатов.Цель изобретения - расширение ассорт - мента пластификаторов для эпоксцдцых смол, а такхке придание эпоксидным композициям виоропоглощающих свойств.Сущность предлагаемого способа состоит в том, что в композицию ца основе эпоксидной смолы в качестве пластификатора вводят полиэфцт 1 Г 5-55 ите св.т 5 цоц г собой цпо дукт взаимодействия дибутцладцпццата ц смеси диэтилецгликоля и этттлецглцко,тя.Зпоксидцая композиция, пластифцтптроваццая указанным полцэфиром с графитохт цли слюдяной мукой в качестве наттолнцтеля ц метафениледиамином в качестве отвердцтеля,...
Способ получения карбамидной смолы
Номер патента: 187295
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Королева, Родивилова
МПК: C08G 69/26, C08G 69/28
Метки: карбамидной, смолы
...растворим в концентрированной НвЯО, и имеет 1 ОТ 2 О 1,1 О, т. пл. 290 - 300 С. Его потери в весе при300 С составляют 2,5 с 7,.Полимеры могут быть использованы в качестве литьевых изделий и покрытий,Способ по основе моче чаюи 1 ийся т риалов с п мочевину по ангидридами кислот при с и смол елочи,ученияабильнип с диизофта ы на отли- матестью, хлор- тевой лучения карбамидноипы в присутствии щем, что, с целью полопышепной тер мостдвергают конденсацтерефталевой иоотношении 1: 1. Способы получения карбамидных смол на основе мочевины в присутствии щелочи известны.Предлагается способ получения полимеров с повышенной термостабильностью и межфазпой конденсацией мочевины с дихлорангидридами ароматических дикарбоповых кислот (терефталевой и...
Способ отверждения эпоксидных смол
Номер патента: 260166
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C08K 5/5399, C08L 63/02
Метки: отверждения, смол, эпоксидных
...диглицпдилового Известно отверждение эпоксидных смол некоторыми производными фосфонитрильных кислот, например их хлорангидридами и амидами.Для улучшения технологических свойств эпоксидных композиций предлагается в качестве производных фосфонитрильных кислот применять их эфиры.Например, используют эфиры циклической трифосфонитрильной кислоты МР, (ОК), и 1 Х 1 зРа (ОК) з (ОК )б - а, где а = 2 - 3, К 7С 2 Нв, СаНт, СзН-; К = С 4 Н 9, СзН- и эфиры полифосфонитрильной кислоты МР (ОК) в, где и = 16, К = СН и 1"чР(ОК) (ОК") где гп=5 - 7, К=СгН С,Н.-; К =СоНа.Эфиры фосфонитрильных кислот могут быть синтезированы любыми известными способами, например, из фосфонитрилхлоридов и алкоголятов натрия в спиртовой среде. Композиции готовят, расходуя 30...
Способ получения фенолформальдегидных смол новолачного типа
Номер патента: 440888
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Иванов, Камаева, Кругликов, Павликов, Струпинский, Фарбштейн
МПК: C08G 8/10
Метки: новолачного, смол, типа, фенолформальдегидных
...рубашкой и обратным холодильником. Реакцию проводят при 96 - 100 С в присутствии 30% соляной кислоты, которую непрерывно подают в каждую секцию колонны с помощью дозаторов.10 Расход кислоты в секции колонны, кг/ч:1 0,5 111 2,011 1,0 1 Ч 20Выделяющиеся при кипении реакционнойсмеси пары летучих веществ конденсируются в холодильнике, и конденсат возвращают в 1 секцию колонны, Время пребывания реакционной смеси в колонне 2 ч.Из 1 Ч секции колонны продукты реакциипоступают в отстойник непрерывного действия, где отделяют смолу от надсмольной воды, смолу насосом непрерывно подают на сушку в кожухо-трубный теплообменник и сушку проводят при 170 С под вакуумом (500 мм рт. ст.). Из сушильного агрегата смолу и пары летучих веществ направляют в...
Предыдущий патент: Способ термической обработки титановых сплавов
Следующий патент: Замок стыка рельсов
Случайный патент: Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали