Способ получения карбамидной смолы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 187295
Авторы: Королева, Родивилова
Текст
Сова Советских Социалистических Республик.ПЕ, С 08 о елатвткрытий Котхитет бретени УДК 678.6755244Совете Министров СССР АвторыизобретенияЗаявитель Л, А. Родивилова и Л. А. Королеваучно-исследовательский институт пластических масс СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДНОЙ СМОЛ органическая фаза, которую приливают к водной за 3 мин. Соотношение мочевины, дилорангидрида и Ка 01.1 - 0,1: 0,1: 0,22 моль.Смесь перемешивают при комнатной темпе ратуре в течение 1 час, выпавший полимерстфильгровывают, промывают водой, сушат и получают продукт, растворимыи ь 11 е 50 и имеющий т 11,10, т. пл. 265 - 275 С. Его потери в весе при 300 С составляют 3,о, 10 П р и м е р 3. Опыт проводят по режиму,указанному в примере 1, но берут дихлорангидрид терефталевой кислоты. Получаемый полимер растворим в концентрированной НсЯО, и имеет т 1 1,08. Его потери в весе 15 при 300 С составляют 2 8".П р и м е р 4. Опыт проводят по режимупримера 2, но берут дпхлорангпдрид терефталевой кислоты. Получаемый полимер растворим в концентрированной НвЯО, и имеет 1 ОТ 2 О 1,1 О, т. пл. 290 - 300 С. Его потери в весе при300 С составляют 2,5 с 7,.Полимеры могут быть использованы в качестве литьевых изделий и покрытий,Способ по основе моче чаюи 1 ийся т риалов с п мочевину по ангидридами кислот при с и смол елочи,ученияабильнип с диизофта ы на отли- матестью, хлор- тевой лучения карбамидноипы в присутствии щем, что, с целью полопышепной тер мостдвергают конденсацтерефталевой иоотношении 1: 1. Способы получения карбамидных смол на основе мочевины в присутствии щелочи известны.Предлагается способ получения полимеров с повышенной термостабильностью и межфазпой конденсацией мочевины с дихлорангидридами ароматических дикарбоповых кислот (терефталевой и изофталевой) при соотношении 1: 1.П р и м е р 1, В круглодонную трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и капельной воронкой, вносят 7,5 г мочевины и 11 г ХаОН, растворенные в 250 мл дистиллированной воды. Затем готовят раствор 25,38 г дихлорангидрида изофта. левой кислоты в 250 мл и-ксилола - органическая фаза, которую приливают из капельной воронки к водной в течение 5 мин. Соотношение мочевины, дихлорангидрида и ХаОН - 0,5: 0,5: 1,1 моль. После 50 мин перемешивания смеси при комнатной температуре выпавший продукт промывают дистиллированной водой до отсутствия ионов хлора (проба с АдХОа) и сушат при 100,5 С. Полимер растворим в НеЯО имеет т 1,1,05 и т, пл.260 - 270 С. Его потери в весе при 200 С составляют Оо, при 300 - 3,6.П р и м е р 2. В прибор, описанный выше, вносят 0,6 г мочевины и 0,88 г МаОН, растворенные в 100 мл дистиллированной воды. Затем готовят раствор 2,03 г дихлорангидрида изофталевой кислоты в 100 мл тг-ксилола -Предмет изобретени
СмотретьЗаявка
1022821
Л. А. Родивилова, Л. А. Королева Научно исследовательский институт пластических масс
МПК / Метки
МПК: C08G 69/26, C08G 69/28
Метки: карбамидной, смолы
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-187295-sposob-polucheniya-karbamidnojj-smoly.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения карбамидной смолы</a>
Способ контроля потерь полимера
Номер патента: 665294
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Парфенов, Ястремский
МПК: G05D 27/00
...полимера в растворе. Для этого автоматически или при помощи экспресс-анализа измеряют состав раствора полимера. С помощью задатчнков 4, 5 вводят в вычислительный блок 6 информацию о параметрах раствора полимера и3при помощи блока 6 производят расчет величин расходов растворителя (щелочи и сероуглерода), необходимых для получения заданных свойств раствора полимера. Дозировку требуемых расходов сероуглерода и щелочи выполняют с помощью исполнительных механизмов 7. Расходы исходного полимера, раствора полимера и готового полимера измеряют датчиками 3, 9, 10. После этого вычисляют массовые расходы исходного полимера и полимера в готовом материале и сравнивают их с массовым расходом раствора полимера.Величину расхода Я исходного полимера...
Способ снижения среднего молекулярного веса высокомолекулярных полимеров формальдегида
Номер патента: 294348
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Германска, Гюнтер, Иностранное, Иностранцы
МПК: C08G 2/36
Метки: веса, высокомолекулярных, молекулярного, полимеров, снижения, среднего, формальдегида
...ний приведены в табл. 3 и 4 и на чертеже,294348 Кол-во перекиси в расчете на взятый полиформа ть теги ч,вес. .о-1 Ударная вязкость кгс с.ц,с.ие дл/г 0,72 10,5+20 С 90,5 - 40 С 87,3 1080 0,1 1440 694 4,8 Перекись дикумила Третичный бутил- пербензоат Перекись ди-лауроила Перекись ди-третичного бутилз Перекись окиси мези. тила Полимеризат В Растворитель для перекисиСмесь парафинистых углеводородов Парафиновое масло Смесь парафиновых углеводородовСмесь парафииовых углеводородов Полимеризат24000 В 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 0,27 0,33 0,56 0,96 1,83 0,1 0,24 0,43 0,77 1,48 0,1 0,13 0,22 0,40 0,59 0,14 0,17 0,25 0,32 0,40 ТаблицаТаблица 2294348 8 Таблица 3 Простое фракционирование, определение интегральной функции распределения, а...
Способ снижения среднего молекулярного веса высокомолекулярных полимеров формальдегида
Номер патента: 297195
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Германска, Иностранное, Иностранцы, Рольф
МПК: C08G 2/36
Метки: веса, высокомолекулярных, молекулярного, полимеров, снижения, среднего, формальдегида
...в диметилформамиде 1 = 1,2 дл/г, индекс плавления сд" = 1,1 г/10 мин; 1222 с = 0,1%/мин, измеряемый в аргоне) взвешивают при интен. сивном размешивании в 30 кг циклогексанола, Затем взвесь нагревают до 147 С, и с помощью погруженного в суспензию сопла взвесь вводят в течение 60 мин в соприкосновение с 1600 л воздуха. После этой обработки с помощью фильтрации отделяют 9,98 кг полиформальдегида, который затем промывают ацетоном с,последовательной сушкой при 120 С.Полученный таким образом порошкообразный полиформальдегид смешивают с раствором, состоящим из 50 г 1,1-бис. (2-окси-третбутил-метил-фенил)-бутана и 250 г 60%-ной этерифицированной мочевиноформальдегид ной смолы в 0,9 кг 86%-ного водного этиловд 29719515 5,311350,1 30 35 4045...
Способ определения молекулярного веса линейных полимеров
Номер патента: 492795
Опубликовано: 25.11.1975
Авторы: Кузнецов, Марченко, Средина
МПК: G01N 27/78
Метки: веса, линейных, молекулярного, полимеров
...бсидной смоле ЭД 5: кривая 2 есть результат исследования зависимости Т = ф(1 ф)этиленгликоля, диэтиленгликоля, диоутилйталата и стеариновой кислоты; 3 - глицерину; 4 - полиэтиленгликолю (ПЭГ),М = 1000; 5 - полидиэтиленгликольадипинату (ПДГА), М = 1700; 6, 7 -ПДГАМ = 3100 и полидивинилизопрендиолу,=: 40000,1 Как видно из фиг, 1 все кривые могут 1 быть описаны общим уравнением (2).При исследовании коэффициента А кроме веществ, указанных выше, были исследованы также полидиэтиленгликоль-себацинат, полиэтиленгликольсебацинат, полиэтиленгликольадипинат, полибутадиен, сополимер окиси пропилена и тетрагидрофурана, полифениловый эфир (5 Ф 4 Э), динониловый эфир фталевой кислоты, дибутилоловодикапронат и также ряд других подобных ему...
2, 3-дибромалкиловые эфиры 3, 4-дибромциклогексан-1 карбоновой кислоты в качестве пластификаторов-модификаторов эпоксидной смолы
Номер патента: 765256
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Мамишов, Мишиев, Халилов, Шабанова
МПК: C07C 69/62, C08K 5/101
Метки: 3-дибромалкиловые, 4-дибромциклогексан-1, карбоновой, качестве, кислоты, пластификаторов-модификаторов, смолы, эпоксидной, эфиры
...выч. 83,96.СН Вг 4 0Найдено, Ъ: С 25,80, Н 3,20,Вг 62,98.Вычислено, %; С 26,43, Н 3,22,Вг 63,93.( частоты поглощения при 560-600 см характерные для СВг-связи, частотыпоглощения при 1090, 1110, 1250 см , 25 характерные для С-О-С связи в сложных эфирах и интенсивная полоса погло-. щения при 1740 см , характерная для С:О связи в сложных эфирах.ЗОП р и м е р 2. В условиях примера1 синтезирован 2,3-дибромпропиловый.эфир 3,4-дибромциклогексан-карбо-,новой кислоты (1) с выходом 131 г(86,4 от теоретического). 35Т. кип. 200-205 /1 мм, и и 1,5695,д 4 1,9935, МЯ 79,98, выч. 78,99,СОН,14 В гз 0 .Найдено, Ъ: С 24,30, Н 2,86,В 64,94. . 40Вычислено, %: С 24,72, Н 2,90,В 65,78.указанные соединения (2,3-дибромбутиловый и 2,3-дибромпропиловыйэфиры...
Предыдущий патент: Способ изготовления комбинированного материала
Следующий патент: Способ получения модифицированных ненасыщенных полиэфиров
Случайный патент: Способ получения гранулированного гидроксида щелочного металла