Способ получения синтетической бумажной массы

1 Р Р з.ОПИ НИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ СА 45723 Союз Советских Социалистических Республик(б 1) Зависимый от патента -793651/23-538260/71 2,06.72 (2(32) Приоритет 03.06.7 Государственный комит Совета Министров ССС По делам изобретений и открытии3) Япоци 5.01.75 о зетець Хо 2 Ополпковацо Дата оцублпк 3) 3 ДК 678.029.д,67(088.8) ацця описания 17,06.75 72) Авторы изобрстепия Иностранцы ейдзи Като и Кацуми Окамото3 а я Вптсль Иностранная фирман Целлербах Интернэшнл Инк (США) 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МТЕТИ Ч ЕСКО Ъ Известен способ получения бумажной массы путем приготовления раствора полиолефина в органическом растворителе, пропуска (выдавливания) 1 раствора из зоны высокого давления в зону низкого давления; прп этом происходит быстрое испарение растворителя, и полимер выделяется в виде порпсто-волокнистого осадка. Данный осадок используют для получения бумажных листов сухим бумагоделательным способом, т, е. путем формовацця ца подложке слоя полученного пористо-волокнистого осадка с последующим термопрессованием. Полученная бумага по свойствам значительно уступает бумаге из древесной (целлюлозной) массы.Согласно изобретению, пригодную для изготовления высокопрочной бумаги синтетическую массу, состоящую из термопластпческого полимера, преимущественно кристаллического олефинового полимера, получают прп быстром испарении растворителя из раствора полимера, при этом происходит быстрое осаждецис полимера.Предлагаемый способ предусматривает особые условия испарения, которые обеспечивают возможцость дальнейшей механической обработки (рафинирования), в результате которой получается бумажная масса, состоящая цз отдельных волокнистых элементов. Б качестве оборудования для процесса рафинирования используют дисковые рафинеры двух основных типов. Однодисковые,рафинеры включают два диска, один из которых установлен непод.вижно, в то время как другой вращается вокруг оси на значительном удалении от неподвижного диска; двухдисковые рафинеры включают два диска, вращающихся в противоположных направлениях вокруг осей на незнач и тельцом удалении один от другого. Можно использовать также жордан ( коническая размалывающая мельница).Рафинирование геля (осадка) состоит в про.пуке его между двумя перемещающимися на близком расстоянии одна относительно дру гой поверхностямп.Согласно изобретению необходимо, чтобыпроисходило частичное испарение растворителя (содержание остаточного растворитеЛя в осадке - геле полимера должно быть равно 20 20 - 70%). Основными параметрами при получении предложенной бумажной массы являютс: концентрация раствора (0,5 - 20%), давление раствора, скорость пропуска раствора цз зоны высокого давления в зону с низким дав лецпем (10 - 150 м/с), молекулярный вес по.лимера, растворитель, температурные условия, режим рафпн 11 ровация (концентрацця геля, скорость вращения, температура). Данные параметры подбирают отдельно в каждом от дельном случае в зависимости от требований,457231 Предмет изобретения Составитель В. Островский Техред Г. ДворинаКорректор Н. Ауи Редактор Е, Хорииа Заказ 1553 Изд Уо 1039 Тираж 474Ц 11 ИИП 1 Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, )К, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Обл. тип. 1(остромского управлении издательств, полиграфии и книжной торговли предьявляемых к гоговой бумаге. Полученную волокнистую массу можно смешивать с бумажной целлюлознои массой в любых соотношениях.П р ц м е р. 20 кг высокоцлотцого полиэтилена, имеющего вязко;ть, соответствующую среднему молекулярному весу 200000, растворяют в 2000 л н-гексана црц 138 С в стеклянном сосуде емкостью 7000 л, в результате чего получают раствор с концентрацией полиэтилена 0,0 г/л. Этот раствор перемешивают со скоростью вращения мешалки 100 об/мин. Давление в сосуде с раствором поддерживают 5,0 кг/см. Раствор полиэтилена подают через подводящий трубопровод, которыц слабо нагревают для поддержания температуры раствора 138 С и давления 5,0 кг/см. Подводящий трубопровод имеет длину 30 м и наружный диаметр 25 см. Затем раствор со скоростью 800 л/ч пропускают с адиабатическцм расширением через сопло диаметром 0,5 дюйма (12,7 мм), представляющее собой дросселирующий шаровой клапан. Далее продукт пропускают через осаждающий канал, имеющий диаметр 0,5 дюйма (12,7 мм) и длинх примерно 270 мм. Из осаждающего канала волокнистый гель с содержанием волокна примерно 3 вес. % и с температурой примерно 70 С прц атмосферном давлении пропускают в канал последующего (вторичного) осаждения диаметром 2 дюйма (50,8 мм). Затем волокнистый гель проходит в сосуд разделения (сосуд отделения пара или циклон), где выпаренный гексан удаляется из верхней части. Частицы волокнистого геля скапливаются на дне, затем их разбавляют гексаном до получения примерно 1%-ного содержания волокна, пропускают через однодисковый рафинер, включающий необработанную модельную плиту диаметром 12 дюймов (305 мм). Рафинер работает со скоростью вращения диска 2000 об/мцн, Рафинированную волокнистую суспензию собирают В стеклянном сосуде и рециркулцруют через рафинер четырехкратно. Затем волокнистую суспензию, содержащую 1 вес. % волокна, пропускают через фильтр, ц полученный влажный фильтропрессовацпый лист с содержанием волокна 13 вес,% подают в стеклянный калиброванный сосуд емкостью 2000 л для отгонки паром. Одновременно в сосуд вводят 1500 л воды, а для облег 1 о чецця дцспергирования - 150 г поливинплового спирта с молекулярным весом 10000. Оставшийся гексан отгоняют паром из волокнистого продукта при 60 С. Оставшуюся водную суспензию полиэтиленовых волокон, содержащую 15вес. % волокнистого продукта, затем центрифугпруют до 50%-ной влажности, Из суспензия волокна в воде отлива 1 от листы бумаги.Листы отжимают стандартным образом и затем 15 с охлаждают до 21 С, одновременно 20 прес уя при давлении 7 кг/см. Затем листыподвергают вторичному идентичному прессовацикз с другой стороны, так что обе стороны отлцвкг (листы) имеют гладкую ровную поверхность, Конечный этап сушки осуществля ют во вращающейся сушилке при 104 С. Листы и.пытывают на прочность и оптические своцства. Полученная бумага по прочности выше стандартной целлюлозной,Способ получения синтетической бумажноймассы путем приготовления раствора крясталлического полиолефина в органическом раство 35 рителе, пропуска раствора из зоны высокогодавления в зону, низкого давления, отличаюсцийся тем, что, с целью получения массы,пригодной для изготовления высокопроч нойбумаги, при пропуске раствора испаряют40 20 - 70% первоначального количества растворителя и осадок рафинируют и диспергируютв воде,