Способ очистки сульфониламидных препаратов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 455952
Авторы: Волжина, Потапова, Фелицина, Шемерянкин
Текст
(32) ПриоритетОпубликовано 05,01.75. Бюллетень1Дата опубликования описания 25.04.75 51) М, Кл, С 07 с 143,3 Государственный комитет Совета Министров СССР 3) УДК 547.551.525.по делам изобрете и открытий 72) Авторы изобретсп янкин, М, И. Фелицина, О, Н. Во и Л. Ш. Городецкий й научно-исследовательский хими институт им, С. ОрджоникВ. Шем Всесою Потапоический лжина(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФОНИЛАМИДНЫХ ПРЕПАРАТОВИзобретение относится к медицинской практике, в которой сульфониламидные препараты широко применяются в качестве антибактериальных средств,Известен способ очистки сульфониламидных препаратов переосаждением путем перевода в натриевые соли с последующим выделением готовых продуктов кислотой.Недостатками указанного способа является получение целевого продукта мелкокристаллической структуры, что приводит к большим потерям при промывке и тарировке его, а также недостаточная чистота получаемого продукта,Целью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.Поставленную цель достигают тем, что пер екристаллиз ацию технических сульфонпламидных препаратов проводят из водных низших спиртов, предпочтительно 70% -ного водного изопропилового спирта.П р и м е р 1. Очистка сульфодимезина.40 г технического сульфодимезина, содержащего 89,4% основного вещества, растворяют в 420 мл 70%-ного изопропилового спирта. Добавляют 4 г актпвированного угля и кипятят 15 мин. Раствор отфильтровывают от угля, прибавляют 0,7 г гидросульфита натрия и охлаждают до 0 - 5 С в течение 3 - 4 час. Кристаллы сульфодимезина отфильтровывают, промывают 2 раза по 30 мл дистиллированной водой и один раз 20 мл изопропилового спирта. Сушат при 80 С до постоянного 5 веса. Получают 31,6 г сульфодимезина, содержащего 99,8% основного вещества. Т. пл.198 в 2 С. Выход на технический сульфодимезин составляет 91,7%,Маточный раствор упаривают до /4 перво начального объема, охлаждают кубовый остаток до 5 - 10 С. Получают 1,5 г сульфодимезпна, который промывают водой и перекристаллизовывают. Суммарный выход сульфодимезина составляет 95,6%, считая на техни ческий сульфодимезин. По существующемуметоду очистки переосаждением выход сульфодимезина составляет 88,3%, считая на технический сульфодимезин.П р и м е р 2. Очистка сульфомономето ксина.20 г технического сульфомонометоксинарастворяют в 500 мл 70%-ного изопропилового спирта при кипении, Добавляют 3 г активпрованного угля и кипятят 15 мин. Раствор 25 отфильтровывают от угля и охлаждают до5 С медленно в течение 6 - 8 час. Кристаллы сульфомонометоксина отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и сушат при 80 С до постоянного веса. Получают 18,2 г455952 Составитель Н, фрунзеТехред Е, Борисова Корректор Е, Рогайлина Редактор Н. Вирко Заказ 952/12 Изд.408 Тираж 529 11 одписпое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.З 5, Раушская наб. д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 сульфомонометоксина, содержащего 99,5/, основного вещества. Т. пл. 206 - 208 С. Выход на технический сульфомонометаксин составляет 91%. Маточный раствор упаривают до /з первоначального обьс.", а, охлаждают кубовый остаток до 5 С. Получают 0,9 г сульфомонометоксина, который перекристаллизовывают. Суммарный выход сульфомонометоксина составляет 95%, считая на технический сульфомонометоксин. По существующему методу очистки переосаждением вы 4ход сульфомонометоксина составляет 89%,считая на технический сульфомонометоксин. Предмет изобретения5 Способ очистки сульфониламидных препаратов перекристаллизацией, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода и чистоты целевого продукта, улучшения условий труда и сокращения времени процесса, пере кристаллизацию ведут из водных низшихспиртов, предпочтительно 70% -ного водного изопропилового спирта.
СмотретьЗаявка
1925196, 18.05.1973
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. ОРДЖОНИКИДЗЕ
ШЕМЕРЯНКИН БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ, ФЕЛИЦИНА МАРГАРИТА ИВАНОВНА, ВОЛЖИНА ОЛЬГА НИКОЛАЕВНА, ПОТАПОВА ВАРВАРА ГРИГОРЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C07C 143/36
Метки: препаратов, сульфониламидных
Опубликовано: 05.01.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-455952-sposob-ochistki-sulfonilamidnykh-preparatov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ очистки сульфониламидных препаратов</a>
Способ получения сольватов хлористого алюминия или треххлористого титана с изопропиловым спиртом
Номер патента: 696021
Опубликовано: 05.11.1979
Авторы: Козунов, Новоселова, Турова
МПК: C07F 5/06
Метки: алюминия, изопропиловым, сольватов, спиртом, титана, треххлористого, хлористого
...реакторе (состеклянным" фильтром, боковой обводной трубкой и вводом для газа),снабженном снизу колбой-приемникоми сверху - обратным холодильником,На стеклянный фильтр помещают слойчистого асбеста (осушенного притемпературе 150 С и промытого горя-Очим абсолютным иэопропиловым спир -том) толщиной д 1 см, на него - 4, 05порошка титана (который содержитв виде основных примесей М и Сапо 0,1-1, РЙ, НГ по 0,01-1) и20 мл раствора хлористого водородав изопропиловом спирте, приготовленного по примеру 1В колбу-приемник помещают 100 мл4,2 М раствора хлористого водородав изопропиловом спирте (избыток ЯС 1по отношению к титану 100 мол),Раствор в колбе нагревают при температуре 60 С 1,5-2 ч, при этом черезввод для газа подают в раствор,...
Способ абсолютирования изопропилового спирта
Номер патента: 956491
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Голубев, Грошев, Калашников, Куприянова, Лебедев, Майоров, Спорова
МПК: C07C 31/10
Метки: абсолютирования, изопропилового, спирта
...циклогексана к эфиру,равном 4:1, при этом нагрузка на колонну по.техническому спирту состав.ляет 1,57 т/ч, В испаритель куба 45 колонны подают греющий пар в количестве 808,3 кг/ч, а в дефлегматор -воду в количестве 38,6 м/ч. Составорганического слоя флорентийскогососуда сюйдующий, вес. %: Я Вода 2,8Диизопропиловыйэфир. 17,8Циклогексан 71,2Ацетон 1,27 55 Метилэтилкетон 0,03Изопропиловыйспирт 6,9Плотность данного слоя 0,753 г/см .Водный слой имеет плотность ц) 0,945 г/смЗ, состав его следукв 1 Ий,вес. В:7,55 0,04 АцетонМетилэтилкетонИзопропиловыйспирт 29,53 Вода 1,4Диизопропиловыйэфир 90,9Ацетон 5,0Метилэтилкетон 0,0019Изопропиловыйспирт 2,7ЭПлотность данного слоя О, 735 г/см .Водный слой имеет плотность0,972 г/смЭ, состав его...
Способ получения ацетона пропусканием изопропилового спирта в смеси с кислородом или воздухом над металлическим медным или серебряным катализатором
Номер патента: 87638
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Гольдберг, Зверев, Свешников, Слепцова, Хвиливицкий
МПК: C07C 45/39, C07C 49/08
Метки: ацетона, воздухом, изопропилового, катализатором, кислородом, медным, металлическим, пропусканием, серебряным, смеси, спирта
...способ дает возможность получать ацетон двумя параллельными процессами - окислением и дегидрированием, тепловые эффекгы которых компенсируются, что увеличивает продуктивность катализатора и дает высокий выход ацетона (95 в 9 г)., 87638Отличие описываемого способа от известных заключается в том, что кислород или кислород воздуха берется в количестве 25 - 7 О% от требуемого для полного окисления изопропилового спирта в ацетон.П р и м е р 1. Спирт изопропаноловый, технический, содержащий 80% СНаСН(ОН) СН, Содержание кислорода в спирто-воздушной смеси - 70% от теории.Нагрузка 750 г спирта в час. Температура спирто-воздушной смеси на входе в контактный аппарат +80 С, давление 1,1 ати.Контактный слой чешуйчатого металлическогосеребра,...
Способ получения изопропилового спирта
Номер патента: 1118632
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Беспрозванных, Вишняков, Зернов, Крохмалюк, Кудимова, Любочкин, Пнева, Рыжков, Суглобов, Эдельштейн
МПК: C07C 31/10
Метки: изопропилового, спирта
...1. Процесс гидрирования ацетона с целью получения изопропилового спирта проводят в трубчатом реакторе. Медно-хромовый катализатор в виде таблеток загружают втрубное пространство .в количестве3,5 м . В межтрубное пространствореактора подают теппоносительдля съема реакторного тепла, Времяработы катализатора с момента загрузки 200 ч.При 110 - 130 С через реактор пропускают 865 кг/ч ацетона (считая на1003-ный) или 14,9 кмоль/ч и2760 нм 5/ч азотно-водородной смеси,содержащей 60 об.7 Н и 40 об.7 М.Мольное отношение Н /ацетон равно 5, мольцое отношение И/Н равно 0,66. Контактная нагрузка0,31 м /м кат. в час. В течение16 ч работы получают в среднем885 кг/ч иэопропилового спирта с содержанием по хроматографическомуанализу, мас.й: Конверсия...
Способ автоматического управления секционным реактором окисления изопропилового спирта
Номер патента: 929204
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Волков, Гуменчук, Млинник
МПК: B01J 19/00
Метки: изопропилового, окисления, реактором, секционным, спирта
...факторов,секционным реактором таким образом, 1 З связанных с ростом температур и содерчто при изменении нагрузки на него (рас жанием кислорода в абгазах согласно (3)В новом установившемся режиме темнижней секции реактора по расходу ИПС, пературы на секциях имеют следующ иеоотношение расходов воздуха и ИПСзначения,оС: Т=121,32; Т =126 у 76;корректируют по величине суммарного сигйО Т =131,07;. Т 133,2 . С14 , 5. Оответстънала от датчиков температур на каждой вующее им отношение расходов воздухасекции реактора, а также по концентра- и ИПС будет равно 506,5 при содержациям кислорода в воздухе и в отходящих нии кислорода в абгазах 7 об. %. Этогазах так, чтобы обеспечить поддержар - позволяет в новом режиме поддерживатьцие оптимальных условий...
Предыдущий патент: Способ получения, -дифторхлоракрилонитрила
Следующий патент: Способ получения производных 5-нитрофурана
Случайный патент: Паровая турбина