Способ получения синтетического моющего средства

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(43) Опубликовано 30.07,78. (45) Дата опубликования оп ид-вусударственный комит ета Министров СССРделам изобретений юллетень2 ания 19.07,(8 3) 61.185 088.8) крыти А. С. Гайсин(71) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВАомпонентов едотвратитьнестойких при 20 -раствором остальныхсредства. Чтобы пр тру кцию термически нтов, проводят сушк водным моющег тер моде компоне 150 С. получения с ства (СМС) п нтов и сушки влагосодержа й обработкой ранул по высушенщем слое 3 вторызобретения А. И, Гершенович, Р. Ш.В, М. Юрьев, В. В. КамеТ. А. Сол Изобретение относится к производству моющих средств.Известен способ интетического моющего сред утем смешения его компоне образо вавшейся смеси до ния 10 - 20% с последующе воздухом в кипящем слое.Однако в ходе процесса некоторые компоненты СМС термически разлагаются при 10 нагревании, готовый продукт расслаивается, частицы СМС недостаточно прочны и разрушаются при сушке, образуя большое количество мелких частиц, которые забивают сушильные башни и тем самым сни жают их производительность.С целью увеличения насыпного веса и улучшения гранулометрического состава средства предлагается водный раствор поверхностно-активного вещества (ПАВ), на пример алкилбензолсульфоната, предварительно смешивать с силикатом натрия, карбоксиметилцеллюлозой, оптическим отбеливателем и сульфатом натрия, взятыми в количестве 1 - 20 вес. %, и после сушки 2 добавлять к ним остальные компоненты моющего средства.Для увеличения однородности гхимическому составу желательноную смесь обрабатывать в кипя П р и м е р 1. В аппарат емкостью 8 м при непрерывном перемешивании и 60 С загружают 4,1 т выпускаемого промышленностью 40%-ого водного раствора алкилбензолсульфоната натрия, 0,7 т силиката натрия в виде 40%-ного водного раствора, 0,2 т сухой карбоксиметилцеллюлозы, 0,15 т сухого сульфата натрия и 0,02 т оптического отбеливателя марки ГАП-У-66. После полного растворения всех компонентов высушивают раствор на распылительной башне (фирма Кестнер) с производительностью по испаряемой воде 3 т/ч, используя смесь воздуха с дымовыми газами (380-4-10 С). Температура газа на выходе 110 С. Разрежение в башне 1 - 5 мм вод. ст. Получают - 100 кг высушенного продукта с насыпным весом 0,15 г/см и содержанием пылящей фракции 8%, гранулы которого обладают высокой прочностью.При получении СМС известным способом высушенный продукт (один алкилбензолсульфонат натрия) имеет насыпной весРедактор Л. Письман Корректор Р. Беркович Заказ 1363/1 Изд 1 ч"е 562 Тираж 544 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, ир. Сапунова, 2 30,1 г/см и содержит 50% пылящей фракции,П р и м е р 2, В условиях примера 1 готовят СМС, используя в качестве ПАВ смесь алкилбензолсульфоната натрия и алкил сульфата (1; 1). Сушку раствора компонентов СМС проводят на распылительной сушилке производительностью 30 кг/ч по испаренной влаге в тех же условиях, что и в примере 1. Получают - 200 кг высушен ного продукта с насыпным весом 0,18 г/см и содержанием пылящей фракции 7%, гранулы которого обладают высокой прочностью.Пример 3. 1,5 кг/ч гранулированного 15 высушенного продукта (см. пример 1) и 5 кг/ч 45%-ного раствора остальных компонентов СМС (40% триполифосфата и 5% пербората натрия) подают в аппарат с кипящим слоем (И=200 мм, 6=1300 мм, 20 площадь живого сечения газораспределительной решетки - 30%), в котором с помощью горячего (- 250 С) воздуха поддерживают температуру 60 С.Полученное СМС содержит 25/, алкил бензолсульфоната натрия и менее 1% пы 4лящей фракции. Его моющая способность составляет 145% от моющей способности лаурилсульфата (концентрации моющего средства в обоих случаях 0,25% ). Формула изобретения1. Способ получения синтетического моющего средства смешением его компонентов с последующей сушкой смеси, о т л и ч а ющ и йс я тем, что, с целью увеличения насыпного веса и улучшения гранулометрического состава средства, водный раствор поверхностно-активного вещества, например алкилбензолсульфоната, предварительно смешивают с силикатом натрия, карбоксиметилцеллюлозой, оптическим отбеливателем и сульфатом натрия, взятыми в количестве 1 - 20 вес. %, сушат и к высушенной смеси добавляют остальные компоненты моющего средства.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения однородности гранул по химическому составу, высушенную смесь обрабатывают в кипящем слое водным раствором остальных компонентов моющего средства.