Способ получения порошкообразного моющего средства

)4 С 11 П 11/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Г.юц т 3 ф) -.,ТЕЛЬСТВУ и атель еской ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСИОМУ СЗ,(56) Авторское свидетельство СССР(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА путем нейтрализации синтетических жирных кислот раствором щелочи в среде поверхностно-активных веществ с последующим введением остальных компонентов и распылительной сушки полученно композиции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения содер-. жания целевой фракции, повышения и стабилизации насыпной плотности готового продукта, нейтрализацию осуществляют под вакуумом 10-100 мм рт " в присутствии пеногасителя.ния. Изобретение относится к областипроизводства синтетических моющихсредств, в частности порошкообразных моющих средств.Целью изобретения является увеличение содержания целевой фракции,повышение и стабилизация насыпнойплотности готового продукта,Способ производства порошкообразного СМС осуществляется следующимобразом: в реактор"нейтрализатор,находящийся под вакуумом, загружают 1/2 часть анионоактивных ПАВ,все количество неионогенных ПАВ ирасчетное количество щелочи и пеногаситель. Смесь подогревают до60-80 С и при перемешивании добавляоют расчетное количество жирных кислот при непрерывном контроле рНсмеси дляпредотвращения образования 20кислого мыла, После окончания омыле"ния жирных кислот в реактор-нейтра-лиэатор добавляют оставшуюся 1/2часть анионоактивных ПАВ. Загрузкаднионоактивных ПАВ по частям позво ляет ускорить процесс омыления всвязи с повышением концентрации СЖКи щелочи, но не влияет на качественные показатели готового продукта,Готовую смесь из реактора-нейтрали- З 0затора подают в расходную емкость,откуда она поступает на приготовление композиции с одновременной подачей других жидких и сыпучих ком"понентов в реактор-смеситель. При 35готовленную композицию подают насушку, Порошок после сушки поступаетна смешение с нетермостабильнымидобавками,П р и м е р 1, Берут 9,7 мас.ч, 40 40 -ного водного раствора:сульфонола, 3,0 мас,ч, синтанола ДС, 1,6 мас.ч.ф 42%-ного раствора щелочи и 1,1 мас.ч, пеногасителя типа ПЕ 1 СА. Продукты смешивают в 45 отдельном реакторе-нейтрализатореоподогревают до 70 С, устанавливают вакуум.7 мм рт,ст, и при непрерывном перемешивании в течение. 15-20 мин подают 4,1 мас.ч. синтетических ., 50 жирных кислот. После окончания подачи СЖК в реактор-нейтрализатор загружают оставшиеся )0,0 мас.ч, сульфонола, Готовую смесь анионоактивных и неионогенных ПАВ с мылом ,55 перекачивают в другой реактор-смеситель, куда в определенной последо- " вательности добавляют 10,2 мас.ч. кальцинированной соды, 35,0 мас.ч, триполифосфата натрия, 20,0 мас.ч.40%-ного раствора силиката натрия, 4,6 мас,ч. сульфата натрия и2,4 мас.ч, карбоксиметилцеллюлозы. Полученную композицию высушивают в распылительной сушилке и анализируют гранулометрический состав по стандартной методике.П р и м е р 2, Процесс нейтрализации СЖК, приготовление смеси ПАВ и водной композиции осуществляют как в примере 1, но величина вакуума составляет 10 мм рт.ст., 35 мм рт.ст.100 мм рт.ст., 110 мм рт.ст. соответственно.Сравнительная характеристика композиции СМС,полученной по известному и предлагаемому способам, представлена в табл.1.При вакууме до 10 мм рт.ст. не наблюдается отсос воздуха и деаэрация смеси, поэтому не происходит увеличение наливной массы.При вакууме 110 мм рт,ст, происходит вскипание и выброс смеси из реактора, что не позволяет вести дальнейший процесс и получить требуемое качество продукта.Сравнительная харакгеристика качественных показателей готового продукта на примере гранулометрического состава представлена в табл.2. Добавка пеногасителя, снижающего вспенивание раствора, стабилизирует работу оборудования вакуумной систе" мы и на 20-30 сокращает время проведения процесса нейтрализации СЖК, При отсутствии пеногасителя пена поступает в вакуумную систему, вызывая вынужденные остановки оборудоваПорошок, получаемый по предлагаемому способу, по сравнению с известным обладает более однородным гранулометрическим составом с содержанием целевой фракции 1,25-0,5 мм 82,3 . и пониженным содержанием пыле- видной фракции с размером частиц менее 0,25 мм, Это приводит к снижению запыленности отходящих газов и выбросов в атмосферу, уменьшению потерьготовой продукции. Вследствие повыщения однородности гранулометрического состава стабилизируется и возрастает насыпная плотность готовогопорошка.Показатели Предлагаемый способ Известныйспособ рт.ст. рт.ст,рт.ст. рт.ст. Наливная масса,кг/л 1200 1250 1270 1045 1045 7890 4700 45604520 7830 Вязкость, сП 6,8 12,0 7,5 7,0 Таблица Размер ячейки сита, мм Содержание целевой фракции, % Предлагаемый способЗаказ 5471/25 . Тираж 402 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент" ; г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Время истеченияиз стандартнойворонки типа В 3-4, с 2,5 7 мм 10 мм 35 мм 100 мм