Способ получения изумрудного хромового пигмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е пц 4 ггггИЗОЬРЕТЕ Н ИЯ Союз Советских Социалистических Рестгублик-ву -2) Заявлено 10,08,70 (21) 1470462/2 1) М. Кл.з С 09 С 1/34СО 1 а 37/О 2 оединение аявкиосударственныи комитетСовета Мннистроо СССРпо делам изобретенийи открытий(53) УДК 667.622 .61 (088,8) 5) Дата опубликования описания 01,06,77 2),Авторы йзобретени(54) СП ЛУЧЕНИЯ ИЗУМРУДНОГО ХРОМОВОГО ПИГМЕНТА Изобретение относится к области синтеза ми. :жральных пигментов,Известен способ получения изумрудного хромового пигмента путем гидротермальной обработки гидроокиси хрома в присутствии борной или 5 кремневой кислот (60.100% борной кислоты или 50-60% геля кремневой кислоты от веса гндроокиси хрома) в автоклавах при 260.280 С идавлении 63.85 атм.Однако при этом способе получают неуцовлет. 1 О ворительные пигментные характеристики продукта (яркость 14,1%, насьпценность 39,4%), а также необходимо осуществлять гидротермальную обработку в присутствии больших количеств минералиэатора - борной или кремневой кислот. МПредложенный способ отличается тем, что гидротермальную обработку гидроокиси хрома прово. дят в присутствии продуктов реакции восстановле.ния шестивалентного хрома в растворах элементарной серой с отношением суммарной щелочи к окиси ро хрома не менее 1 моль йаОН на 10 моль Сг,Оз.Это позволяет упростить и удешевить способ за счет исключения реагентов - борной или кремневой кислот, чуждых процессу получения исходной гид. роокиси хрома, и применения в качестве минерали 2затора продуктов реакции восстановления шестива лентного хрома элементарной серой, образующихся в процессе хроматно-серного метода получения гидроокиси хрома, Такими продуктами, образующи. мнся одновременно с исходной гидроокисью, яв. ляются щелочь, тиосульфат и полнсульфиды,Полученные по предложенному способу пиг. менты обладают повышенной яркостью 16,8% (по сравнению с 14,1% в известном способе) и пасы. щенностью 44% (по сравнению с 39,4%),П р и м е р, Пульпу гидроокиси хрома, получен. ,ную восстановлением монохромата натрия серой, содержащую 120 г/л Сг, ОэЗН,О, 135 г/л йаз 820 з и 47 г/л йаОН, загружают в автоклав, нагревают до 280 С и выдерживают в течение 2 час. После разгрузки автоклава осадок отделяют от маточного раствора, репульпируют и промывают десятикратным количеством горячей воды, затем сушат при 70-80 С до постоянного веса,В процессе автоклавной обработки происходит .дегидратация.гидроокиси по 1 уравнениюСгзОз ЗНО = СгзОзф НзО+2 НзО с образованием моногидрата окиси хрома.Образование кристаллической структуры моногилрата окиси хрома, обладающей насьпценным452222 Составитель И. ГородецкаяТехРед М. ЛевицкаяРедактор Е. Дейч Заказ 742/158 Корректор С. Шекмар,Тираж 830 Подвкное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министрон СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москве, Ж, Раушская наб., д. 4/5/изумрулиам виетом, ироисходит в зсих условиях/ лишь в присутствии щелочи и соединений серы со щелочью, причем нижний предел содержания щелочи в виде едкого патра, тиосульфата и полисульфи. дов составляет 1 моль ЧаОН на 10 моль Сгз Оз,Формула изобретения Способ получения изумрудного хромового пигмента путем гидротермальной обработки гидрооки 4си хрома пои 280-300 С й давлении 63 85 атм вприсутствии минерализатора, о т л ич а ю щ и й с я,тем, что, с целью улучшения питментных характе.ристнк продукта и удешевления процесса, гидро-,термальную обработку гидроокиси хрома проводят:в присутствии продуктов реакции восстановленияшестивэлентного хрома в растворах элементарнойсерой с отношением суммарной щелочи к окиси11 рома не менее моль ИаОН на 10 моль Сг, О,.Ю
СмотретьЗаявка
1470462, 10.08.1970
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7
БАДИЧ В. Д, ТОРОКИН А. Н
МПК / Метки
МПК: C09C 1/34
Метки: изумрудного, пигмента, хромового
Опубликовано: 05.06.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-452222-sposob-polucheniya-izumrudnogo-khromovogo-pigmenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения изумрудного хромового пигмента</a>
Карбоксифениламиды 1-окисей никотиновой или изоникотиновой кислоты, обладающие противовоспалительной активностью, и способ их получения
Номер патента: 539878
Опубликовано: 25.12.1976
Авторы: Даниленко, Клебанов, Портнягина, Рябуха, Тринус
МПК: A61K 31/455, A61P 29/00, C07D 213/56
Метки: 1-окисей, активностью, изоникотиновой, карбоксифениламиды, кислоты, никотиновой, обладающие, противовоспалительной
...на кипящей водяной бане в течение часа, после чего оставляют на 12 час при комнатной температуре.Необходимые для синтеза хлорангидриды 1-окиси никотиновой или изоникотиновой кислоты получают взаимодействием соответствующих 1-окисей пиридинкарбоновых кислот с хлористым тионилом при нагревании в присутствии катализатора - диметилформамида и без очистки используют в реакции с о-, м- или и-аминобензойными кислотами,539878 дов в 11 - 12 раз ниже, чем у мефенаминатанатрия, и в 2 раза ниже, че:и у салицилатанатрия, что видно из табл. 1. приближаются к прпменяемым в клинической практике салицилату и мефенаминату натрия. В то же время токсичность полученных амиТаблица 1 Ингибирование отека,АнальгезияПоложение амидной группы в пиридиновом...
Способ получения окиси пропилена и уксусной кислоты
Номер патента: 658133
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Блюмберг, Боровинская, Маслов, Мержанов, Эмануэль
МПК: C07D 303/04
Метки: кислоты, окиси, пропилена, уксусной
...окисление пропилена и ацетальде гида осуществляют кислородсодержащим газом с содержанием кислорода 10 - 10, при темпера. туре 70 - 150 С и давлении 2-60 атм, Предпочти. тельно в качестве окисляющего газа использовать воздух и процесс вести при температуре 70 - 80 С и давлении 20 - 40 атм, Катализаторы получают путем самораспространяющегося высокотемпературного синтеза из соответствующих элементов. Катализаторы могут быть применены в виде по рошка или гранул. Проведение процесса указан3 658133 4 ным способом позволяет увеличить селективность 10 мл (7,8 г) ацетальдегида и 40 мл (35 г) бен. образования окиси пропилена на прореагировав. эола (растворитель) и вносят 0,1 г борида танта. ший ацетальдегид - до 93 мол.%, на прореагиро- ла....
Способ полу1ёния пёнопластов
Номер патента: 367117
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Валгин, Мурашов, Новак
МПК: C08J 9/08, C08K 5/16, C08L 61/10
Метки: пёнопластов, полу1ёния
...0,4 моль пиридина и 0,25 моль формаль 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4имеющий кислотное число 170 мг дегида,КОН/г,Компоненты 1 и 11 смешивают в весовом соотношении 5: 1 и заливают в картонную коробку, где происходит последующее вспепивание и отверждение с выходом жесткого пенопласта, имеющего об, вес. порядка 230 кг/мП р и м е р 2. Пенопласт получают, как описано в примере 1, с тем отличием, что компонент 11 после его изготовления обрабатывакт 20 вес, % фреонав присутствии 3 вес. ч. (считая на 100 вес. ч. компонента 11) продукта ОП(аддукт окиси этилена и алкилфенолов). Пенопласт имеет однородную микро- ячеистую структуру с об, весом 55 - 60 кг/м.П р и м е р 3, Компонент 11 представляет собой кислотный продукт...
Способ получения окиси алюминия
Номер патента: 37085
Опубликовано: 30.06.1934
Автор: Мазель
...для разложения алюминатных щелоков метода затравки, выкручивания или метода неполной карбонизации, переход кремневой кислоты в гид.рат происходит таким образом, что, начиная с известной предельной концентрации алюминатных щелоков, имеется возможность, несмотря на невыгодные отношения между содержанием глинозема и кремневой кислоты в растворе, выделять гидрат окиси алюминия, содержание кремневой кислоты в котором падает до пределов (сотые доли процента), допустимых при строгих требованиях, предьявляемых к указанному продукту. Та предельная концентрация алюминатных щелоков о которых идет речь, равна, примерно, 225 г Я 10 а/1 л (ультра-концентрированные щелока),В соответствии со сказанным пред. .лагается при осуществлении методаспе....
Способ азотирования нержавеющих и жаропрочных сталей
Номер патента: 118674
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: C23C 8/26
Метки: азотирования, жаропрочных, нержавеющих, сталей
...прихности продуктами диссоциав количестве, например, 100 - рата, используемого для осущпх и лич ачестповеродят апп Известные способы азотирования нержавеющих и жаропрочных сталей при высокой температуре не обеспечивают высокого качества и необходимой толщины азотированного слоя.Для устранения этого недостатка предлагается применять активацию обрабатываемой поверхности продуктами диссоциации хлористого аммония, который вводится в количестве, например, 100 - 200 г на 1 мз рабочего пространства аппарата, используемого для азотирования.В муфель, предназначенный для азотирования, вводят хлористый аммоний. При температуре азотирования, например, 600 в муфеле происходит разложение аммиака и хлористого аммония. Получаемый хлористый водород...
Предыдущий патент: Электродная проволока
Следующий патент: Способ электроэрозионно-электрохимической размерной обработки металлов и сплавов в проточном электролите
Случайный патент: Литая штамповая сталь